什么是人机操作图
人机操作分析通过人机操作图执行。人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与员工操作的相互关系，可将生产过程中员工操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表明出来。
人机操作图能够协助执行工作改观，通过对作业中的各单元，包含准备单元的逐一分析，能够为策划新的方法，提升人和机器的利用率寻到有效的渠道。
人机操作图的组成
人机操作图有多种画法。一般来看，人机操作图由下方部分组成：
1、以适当的线段长短代表时间比例。
2、在纸上采取适当的间隔分开人与机，做出垂线。最左方为员工操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上朝下记录员工每一动作单元所需时间。当员工操作时用实线(或其余方式)表明，空闲用虚线(或其余方式)表明，机器的表明方法也同样。
3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将员工与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数给予统计，供分析时参考。
例：用电动钻床在铸钢件上钻一个孔时，员工拿起铸件、放上钻模，夹紧，放低钻头，准备进刀，用时间0.5min，然后钻床开始在铸件上钻孔，用时间2.5min，等钻床钻好孔后，员工抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，用时间0.75min。那么，可以画出如图1所示的人机操作程序图。
人机操作图的实例分析
比如：在立式铣床上精铣铸件的第二平面。
详细记录在立式铣床上精铣铸件的人机操作情形，如图2所示。由图可知，在工作中铣床有60%的时间没有工作，这是由于当员工操作时，机床停止工作；机床自动切削时，员工则无事可做。员工将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是务必在机床停止时才可执行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是值得在机床开动中同期执行的。
图2 现行方法精铣铸件的人机操作图
所以要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间执行手工操作，如检查工作物、移除加工表面的毛刺，将加工完的工件放入成品盒，取出铸件做好加工前的预案，在放回工件的同期取出待加工件，用压缩空气吹洗己加工的铸件等。
图3为改进后的记录图，由图可见，从新安排工作后，不需增长设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提升工效32%。
图3 新方法精铣铸件的人机操作图
此例着重于研究分析及改观如何降低等候或空闲，以缩短其周期时间。但假使经分析改观后，机器的周期时间仍较长，在每一操作周期内人仍有很多的空闲时间，这时改观的方法只有两种：一是增长其余工作，二是利用空闲多操作一台机床。
比如：在半自动车床上切削心棒。
用秒表观测现行方法，操作员工运用半自动车床切削心棒的各工作情形如图4所示。
图4 现行方法半自动车床切削心棒的人机操作图
在图4中，人的动作与机器的动作，在调配上虽己无法再改观，但仍存在着如此的困难，即操作者操作时，机器停止；机器工作时，操作者处在空闲，且操作者操作时间仅为25s，而机器则为35s。由于当机器工作时，人空闲，即每一周期内，操作者有35s的空闲，充足再操作另一台机器(25s)。如此即充分利用操作者的空闲时间，提升了工作效率，同期亦节省了人力。图5为其改良方法。
图5 新方法半自动车床切割心棒的人机操作图
由图5可知，工作周期时间虽未更改，两种方法都是60s，但改良方法中因同一人操作两台机器，故在60s内完成了两件，也就是每件心棒的加工时间降为30s，即总产能增长了50%。
此例表明，通过改观可以充分利用员工的空闲时间，即利用了员工的闲余能量。
