产品质量先期策划

什么是产品质量先期策划

产品质量先期策划（简称APQP）是一种结构化的方法，用来确定和策划保证某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以保证所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依靠于高层管理者对付出高达使顾客满意这一宗旨的允诺。

APQP 的目的

（1）策划产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，高达顾客满意;

（2）及时完成核心任务;

（3）按时通过生产件准许;

（4)连续地满足顾客的规范;

（5)连续改进。

APQP 的益处

（1）引导资源，使顾客满意;

（2）促进对所有更改的早期识别;

（3）避免晚期更改;

（4）以最低的成本、及时供应优质产品。

APQP 的五个过程

图：产品质量策划进程图表（PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART）

1 .计划和定义

本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲; 做一切工作务必把顾客牢记心上; 证实顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 .产品的设计与开发

本过程的任务和要点： 讨论将设计特质发展到最终形式的质量策划过程诸要素; 小组应考虑所有的设计要素，即便设计是顾客所有或双方共有; 步骤中包含样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务; 一个可行的设计应能满足生产能和工期要求，也要考虑质量、牢靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标; 即使可行性研究和控制计划首要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以更深一步确定和优先考虑或许需要特殊的产品和过程控制的特性; 保证对技术要求和相关技术资料的全面、严格的评审; 执行初始可行性分析，以评审制造过程或许发生的潜在困难。

3 .过程设计和开发

本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望; 讨论为得到优质产品而建立的制造系统的首要特点及与其相关的控制计划。

4 .产品和过程的证实

本过程的任务和要点： 讨论通过试生产运行评价对制造过程执行验证的首要要点。 应验证能否遵循控制计划和过程流程图，产品能否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前相关困难的研究和处理。

5 .反馈、评定和纠正措施

本过程的任务与要点： 质量策划不因过程证实就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因全将表现出来，我们可以对输出执行评价，也是对质量策划工作有效性执行评价的时机。 在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 应对计量型和计数型报告执行评估。采取 SPC 手册中所描述的适当的措施。APQP的基础

1 组织小组

横向职能小组是APQP实行的组织；小组需授权（确定职责）；小构成员可包含：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。

2、确定规模

具体内容包含：

确定小组主管；确定各成员职责；确定内、外部顾客；确定顾客要求；理解顾客要求和期望；评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进程和制约条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。

3、小组间的联系

顾客、内部、组织及小组内的子组之间； 联系方式可以是举办定期会议，联系的程度依据需要。

4、培训

APQP成功取决于有效的培训计划；培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，比如：顾客的要求和期望、Working as a team 、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。

5、顾客和组织参与

首要顾客可以和一个组织开始质量策划过程；组织有义务建立横向职能小组管理APQP；组织务必同样要求其供方。

6、同步工程

同步工程：横向职能小组同步执行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发同期，减弱开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目标付出的过程；取代以往逐级转递的方法；目的是早日使高质量产品达到生产；小组保证其余领域/小组的计划和活动支持共同的目标；同步工程的支持性技术举例； 网络技术和报告交换等有关技术； DFX技术； QFD； 另外，同步工程还大批用到田口方法、FMEA和SPC等技术。

7、控制计划

控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包含三个阶段；

样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产——对发生在样件之后，全面生产以前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

8、困难的处理

APQP的过程是处理困难的过程；处理困难可用职责—时间矩阵表形成文件；遇到问题情形下，推荐运用论证的困难—处理方法；可运用附录B中的分析技术。

9、产品质量先期策划的时间计划

APQP小组在完成组织活后的第一件工作—策划时间计划；考虑时间计划的原因—产品类型、复杂性和顾客的期望；小构成员应获得统一意见；时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它相关事项（参考：核心路径法）：供策划小组追踪进程和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录事实情形；把焦点集中于证实要求特殊注意的项目，通过有效的情况数据活动支持对进程的监控。

10、与时间计划图表相关的计划

项目的成就依靠于——以及时和价有所值方式；APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，持续减弱产品风险的过程；缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推动；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任——保证进程满足或提早于顾客的进程计划。