品质意识

一、简述

品质意识就是指民众在生产运营活动中，对品质（包含产品品质、工作品质）以及与之有关的各种活动的客观及主观的观点和立场，也就是一般所说的对提升产品品质的认识程度和重视程度，以及对提升产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会造成什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能作出好的产品。只有当他的思想意识上升到适当的高度，再加之相应的工作技能，他才会作出好的产品。一名哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反应出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职雇员，务必具有该种提升产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职雇员树立不错的品质意识。二、怎样树立品质意识

第一，树立品质是企业命脉意识

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，跟随而来的就是雇员失业。诚然对于我们公司来看，当前产品市场不错，也期望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二，树立品质的客户意识

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一同工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。如此，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，假使在工作中偷工减料，危害的会是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，假使我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即便生产中投入大批的检验人力去把关，生产时受于没从源头去控制而造成的大批次品甚至废品，产品的成本将大大提升，给企业的生产成本产生沉重负担及损失。况且有些产品的质量困难或许无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质困难的发生。

第四，树立品质的程式意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作务必是有序的、有效的，要求全体品质管理人士、操作人士严格按程式做，假使不按程式工做出错的可能就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识

美国质量管理专家朱兰博士觉得，质量困难有80%出于管理层，而只有20%的困难起因为雇员，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般差于20%。

区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.操作者知道他怎么做和为何要如此做；

B.操作者知道他生产出来的产品能否符合规范的要求；

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将令造成什么后果；

D.操作者具备对异常情形执行正确处理的能力。

假使上述四点都已得到满足够及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障任然发生，则觉得是操作者可控的缺陷。

假使上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而造成故障，那就是管理人士的责任。只有了解品质困难的责任，才可有的放矢地去改观困难将品质提升。

第六，树立品质的连续意识

品质没有最好，只有更好；品质改观是一个连续的、回圈的、持续完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可概述如下：

P—计划：依据产品的要求，策划改观计划；

D—实行：实行计划；

C—检查：依据产品要求，对过程和产品执行检验；

A—处置：采取措施，以连续改进产品品质。

只有如此，我们的产品质量才会持续上升，也只有如此持续地提升质量及创新，才会持续地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，必须注重生产的成本，但是成本与品质息息有关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，假使产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将令很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并没有是由于没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应当引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提升产品品质将产生品质过剩，也同样提升生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，如此我们才会最大限度地减弱成本，提升市场竞争优势。

第八，树立品质的教育意识

伴随时代的成长，品质管理观念亦在持续地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，增强内部培训，提升全雇员作创新能力，将令使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”

伴随民众对品质意识的认知的持续提高，其品质意识也会相应提高：

分析一个企业的品质高达什么程度，大体可以根据此表执行推断。

第一阶段模糊第二阶段启蒙第三阶段明白第四阶段行动第五阶段自觉对质量管理的认识和立场没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量困难往往指责质量部门承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作逐渐了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与情况质量部门从属于设计或制造部门，着重限于检验，而检验工作与质量部门是分开的把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门任然从属其余部门，工作的着重限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量困难直接向最高管理者数据，质量主管发挥重要作用质量主持人形成企业首要人士，他供应的质量报告作用企业决策，质量部门还同用户建立联系质量主管人士是企业首要主管之一，质量困难是第一的处理质量困难的方法显现质量困难之后才着手处理，不分析造成困难的原因，导致指责具体部门不能处理困难建立了处理质量困难的专门小组，但对困难的长远处理没有研究建立起相关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待能早期发现和处理质量困难，各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情形外，质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念，不晓得发生的质量成本情形初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，导致为了记账注意研究分析质量成本，数据与事实数差别缩减分析研究质量成本，执行质量成本控制。数据与事实数靠近数据数与事实数基本统一，自觉执行质量成本控制提升产品质量的活动情形对如何提升质量一无所知，没有处理质量困难的组织活动采取一定方法，执行短时间付出，获得短时间效果理解提升质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提升质量，不限于事后和短时间付出以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包含用户环节提升质量工作高达日常化和制度化质量管理的计划

开始在企业计划中提及质量计划，但只限于宣传由质量部门策划计划，各部门处在实施计划阶段各部门提出质量计划，质量部门提出总计划，并协调实行有完善的质量计划网络质量管理的目标

提出较高质量的笼统目标，依据不足，没有达到目标的手段由质量部门提出总的目标和达到目标的手段总目标被分解为子目标，落实到工段工位，目标和手段相结合在总目标之下，目标细分，子目标已落实到人，每个人都自觉为达到总目标而完成子目标。企业管理者执行目标管理 QC小组活动有无开展

上级要搞就搞，无清晰目的，活动不经常对QC小组支持、激励和宣传有专人负责QC小组活动，检查和知道这项活动，QC小组见成果，雇员有积极性定期发布QC小构成果，召开发表会，登记和激励QC小组活动，成果明显