六西格玛设计

六西格玛设计简述

六西格玛设计就是依照合理的流程、运用科学的方法精准理解和把握顾客需求，对新产品/新流程执行健壮设计、使产品/流程在低成本下达到六西格玛质量水平。同期使产品/流程自身具有抵抗各种干扰的能力，既是运用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助你达到在提升产品质量和牢靠性的同期减弱成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可高达七西格玛水平。

六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高牢靠性（Hiyh reliability）、零缺陷（Zero defect），是当今高级六西格玛管理的成长方向。21世纪是6Sigma设计的世纪。

六西格玛设计的步骤

1.确立一个有价值的六西格玛设计项目

这一阶段的目标在于为将来的活动供应一个坚定、清晰的方向。

2.聆听顾客的声音

项目确立以后，最核心的工作先聆听顾客的声音。

3.开发概念

此阶段的要求是从既高度创新而又有很大基础出发建立各式各样的备选方案。

4.设计最优化

设计最优化是前面收集资料过渡到运用已有信息做决定，采取措施推陈出新。

5.验证最优化的设计

六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，并非是用反复试验的方法持续提取然后得到六西格玛的质量，所以，设计务必在验证以前完成，并非是用验证作为修正设计的其他方法。

6.记录经验

这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。

六西格玛设计的作用

六西格玛设计的内容能够融合企业中的核心职能，将顾客的声音转化为顾客需求，并对顾客需求的性能执行精确定位，移除顾客不愿支付的性能，降低多余成本，增长产品价值。同期，六西格玛设计还强调如何明显地提升产品的可制造性，降低装配时间，降低零部件数量，重复利用产品族中的部件，以及提升产品对于其零部件波动的稳健性，这些致使企业在世界任何地方都能以最低的成本、最少的库存和最快的进展执行生产或供应服务。

六西格玛设计通过在研发阶段的最早期将绩效原因融入设计中，寻到产品或服务缺陷的源头。它教会民众用一种系统的方法，从设计项目的最初开始，就让最合适的人参与、问正确的困难和运用正确的工具。

六西格玛设计日益受宠的核心在于：运用科学的方法精准理解和把握顾客需求，以满足顾客需求为至高原则，对新产品/服务流程执行健壮设计，使产品/服务在低成本下达到六西格玛质量水平；同期，使产品/服务自身具有抗干扰的能力，即便运用环境恶劣或操作不当，产品/服务仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助达到提升产品质量和牢靠性的同期，减弱成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品/流程的质量，甚至可高达六西格玛以上的水准。 所以，可以说六西格玛设计是21世纪质量管理、流程优化，和产品改进方法的成长趋势。

六西格玛设计的方法

六西格玛（6 Sigma）作为当今最先进的质量管理理念和方法，在帮助通用电气获得骄人的成绩之后，所受的关注高达了一个新的顶峰。但是民众发现，依靠传统的DMAIC改进流程最多只能将质量管理水平提高到大概5 Sigma的水准。假使想继续改进质量水平，企业就务必在产品设计的时机就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产工艺的要求，生产人士的素质等方方面面的要素和条件，进而使产品设计高达6 Sigma水平，于是DFSS（六西格玛设计）便应运而生。

1.TRIZ

TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，原义是"Theory of Inventive Problem Solving"，是一种系统化的发明工程方法论，经常浏览相关6 Sigma发展近况文献的读者对它应当并没有陌生，它是帮助研发人士通过有系统有规则的方法来处理创新过程中种种困难的方法论。TRIZ理论觉得，大批发明和创新面对的基本困难和冲突（在TRIZ中形成系统矛盾和物理冲突）是相同的，导致技术领域不同而已，它归纳了40条创造性困难的处理原则，与各种系统矛盾模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的开发。

2.试验设计(DOE)

六西格玛设计（DFSS）此外一个重要的方法论试验设计(DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下执行这些试验，得到新报告，然后对之执行分析，得到所需要的信息，从而得到最佳的改进渠道。试验设计如今已经形成较为完整的理论体系，试验设计方案大差不差可分为三个层次，第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包含部分因子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的试验设计包含田口设计（稳健参数设计）和混料设计。伴随现代工业的成长，这两个层次的试验设计方案已经不能满足要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验设计方案便自此诞生，包含非线性设计、空间填充设计（均匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。这些试验设计方法中，尤为值得指出的是定制试验设计的方法，传统的试验设计方案均为相对固定的，当事实的困难和试验设计方案的模型发生偏差时，试验者往往必须对本身所研究的困难执行修正，使它能与这些传统的试验设计方法相匹配，但定制试验设计刚好相反，它可以让试验者对试验设计方法的模型执行合理的修正，使它能够适合需要处理的困难。定制试验设计方法可以说是试验设计领域的一场革命。它可以让实验者对响应变量（Y）的个数及权重，试验因子的约束条件，试验模型中需要考虑的效应，甚至试验的次数都执行个性化的定制。

试验设计（DOE）是六西格玛设计中最重要的方法论之一，但它的达到离不开专业六西格玛软件的支持。JMP就试验设计的功能来说，上述的三个层次的试验设计方法中，当前市面上的六西格玛软件都只能支持第一和第二层次的试验设计方案，但对第三层次的试验设计方案却都不能支持。对比之下，JMP软件却能非常好地完成所有上述第三层次的试验设计方案。尤其是对于定制试验设计的支持可以说是JMP的一大特色，它能够很好地让试验者对模型执行定制以符合事实需要处理的困难的需要，在试验设计方案的后期，JMP软件里集成的模拟(simulation)功能还能帮助实验者对设计方案执行模拟，以最大限度地减小新方案失利的风险。笔者曾请教过六西格玛质量管理业内的专业人员，据了解，除了试验设计外，JMP在图形界面以及对六西格玛质量管理实行的支持上（如统计过程控制(SPC)、普通的回归及方差分析等方面）JMP也具有很大的优势。作为六西格玛高端处理方案，JMP已被Dell，Intel, 汇丰银行、中石化，惠普，苹果，中芯国际，ASE，陶氏化学等世界诸多著名企业选用。

3.品质屋(QFD)

六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD方法，它是一个帮助实行者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度执行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、有关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。

六西格玛设计的成就需要上述三种方法的综合应用，任何单一的方法都不能让企业收获六西格玛设计的丰硕果实。这些理论自身亦在持续发展和完善中，相信会给全球的企业导致不段的惊喜和收获。

六西格玛设计的适用规模

六西格玛设计适用于任何行业、任何产品或流程的设计。它可以被用来创造新的产品和服务、优化软件设计和系统整合，或改观现有的产品表现。公司可以利用六西格玛设计保证产品和流程的设计、投入生产和投放市场具有更强的牢靠性和更高的性价比，以避免投入重大成本从新设计项目的情形显现。

六西格玛设计为企业处理的困难

企业为了维持竞争地位和长期的赢利能力，务必能够连续地给市场供应成功的产品和服务。但是，并没有是所有的产品或者概念都可以成功地商品化，依据美国PDMA（产品开发管理机构）对新产品的研究统计，11个创意中只有3个可以进入开发，最后只有1个能够成功地商品化。致使产品商品化失利的原因有很多，首要可以归结为三个方面：客户需求的理解，市场趋势的判别以及不具有结构化的产品开发流程。

六西格玛设计供应VOC路径，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求；六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具，包含TRIZ，帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，进而保证产品方向和趋势的正确性；六西格玛设计为产品或服务的开发供应一套结构化的严谨的流程。这套流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，清除沟通阻碍，提升效率；第二，六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一连串工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，一般是其他工具的输入。目前为止，还从来没有一个方法和工具供应这样完整而有效的产品开发系统。