NPS

NPS简述

NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,因为日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System，丰田生产方式),力争实施JIT (Just In Time，及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实行的一群人,将其内涵及其应用规模加以改进,而推广应用于汽车业以外的很多范围的行业的新型生产方式。

NPS的最终目的就是通过清除隐藏在企业内的各种浪费,以得到许多的利润.

NPS的首要特点,是它的改观成果快速,而且是多方面的。

NPS的内容

NPS的具体内容,可分为三部分,即"心、技、体"。

“心”是指思想，观念的部份，NPS的思想与传统的观念不同,务必先从意识改革。

“技”是指技法，手法的意思。即表明技法的意思,就是要应用什么样的技法,才可表达出思想,就技法来说, 可以分成四个招式：

(1)第一招：流线化生产

(2)第二招：安定化生产

(3)第三招：平准化生产

(4)第四招：超市化生产

NPS的达到务必逐渐从第一个招式演练到第四个招式,才可的确高达目标.

“体”即表明体验、实践的意思。NPS可以当作生产的的功夫。学习功夫的方法，除了先要有正确的思想（心），以及练功夫的招式（技）之外，还务必加以体验，天天练习、磨炼、体会,功夫才可学成。

NPS的实践就是依赖“自主研讨会”的运转模式，来动员整个企业组织的行动改观。所以，第三部分的“体”是整个NPS成功的秘密所在。仅知道了前两个部分而不实践，就落入了所谓的“知而不行”的空谈。唯有知道之后即加以行动，才可具体达到出来，这也正是望洋名学说的“知行合一”的观念。

建立全体雇员共识

要从传统的生产型态迈向NPS的卓越生产型态，首先要对全公司的所有雇员，从董事长，经理，到现场基层干部，执行教育，使全体雇员认识市场型态的演变、新生产技术的思想，促成共识。

然后要对NPS有坚强的信念，相信他会带给我们重大的改观成果。

接着，将有信心及信念的雇员构成“自主研究会”选定示范生产线，来证明它的卓越成果。

结合示范线中所得到的成就经验，策划全公司的推广计划，确定实行步骤。

NPS案例

台湾飞利浦运用NPS的实例

台湾飞利浦公司早在1987年就开始试图引进NPS的观念。首先由日本顾问到现场作着重式的诊断及指导，归纳现场生产型态的缺失，以及可以改进的地方，借以表明NPS思想观念并作为建立意识改革的范例。

然后于1990年在罗益强总裁及许禄宝副总裁的支持下，派遣专人赴日本式地研习完整的NPS思想及技法以及“自主研究会”的运转方法。于1990年4月开始运转较完整的NPS的教育训练手册，并命名叫台湾飞利浦生产体系（Taiwan Philips Production System），建立全公司的推动总部及各工厂的推动部分，以及由系统、有计划地对高阶层运营人士，如总经理，厂长及经理做教育介绍，并由各生产经理担任会长，结合型关部门的二级主管及现场中坚管理干部，构成“自主研究会”。选定改观示范区域，做先导型的改观活动，摸索经验。

第一届TPPS的成果发表会及第二届TPPS成果发表会中所发表的很多成功案例，证清晰实可以花较少钱而且在迅速的时期内提高劳动率30%以上，节省生产空间50%，减弱70%的不良率，交货时间缩短为以前的1/5左右，以及减弱在制品的库存量。

该种明显的成果，为全台湾地区的五个飞利浦生产工厂的雇员导致更得的信心。当前，台湾飞利浦公司正以“自主研究会”的方式，全面推广NPS， 以期达到提升劳动生产率30%的目标，使公司在21世纪的激烈竞争中能勇往直前，名列前茅。

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