系统分析方法

什么是系统分析方法

系统分析方法是指把要处理的困难作为一个系统，对系统要素执行综合分析，找出处理困难的可行方案的咨询方法。兰德公司觉得，系统分析是一种研究方略，它能在不确定的情形下，确定困难的本质和起因，清晰咨询目标，找出各种可行方案，并通过一定标准对这些方案执行比较，帮助制定人在复杂的困难和环境中做出科学选择。

系统分析方法来因为系统科学。系统科学是20世纪40年代以后快速发展起来的一个横跨各个学科的新的科学部门，它从系统的着眼点或角度去考察和研究整个客观世界，为人类认识和改造世界给予了科学的理论和方法。它的造成和发展标标志着人类的科学思维由首要以“实物为中心”渐渐过渡到以“系统为中心”，是科学思维的一个划时代击穿。

系统分析是咨询研究的最基本的方法，我们可以把一个复杂的咨询项目看形成系统工程，通过系统目标分析、系统要素分析、系统环境分析、系统资源分析和系统管理分析，可以精准地诊断困难，深刻地揭示困难起因，有效地提出处理方案和满足客户的需求。

系统分析方法的分类

1）系统特质分析方法；

2）系统逻辑分析方法；

3）系统工程技术。

系统分析方法的步骤

系统分析方法的具体步骤包含：限定困难、确定目标、调查研究收集报告、提出备选方案和评价标准、备选方案评估和提出最可行方案。

1、 限定困难

所谓困难，是现实情形与计划目标或理想状态之间的差距。系统分析的核心内容有两个：其一是执行“诊断”，即找出困难是及其原因；其二是“开处方”，即提出处理困难的最可行方案。所谓限定困难，就是要清晰困难的本质或特性、困难存在规模和影响程度、困难造成的时间和环境、困难的病状和原因等。限定困难是系统分析中核心的一步，由于假使“诊断”出错，以后开的“处方”就不或许对症下药。在限定困难时，要注意区别病状和困难，探讨困难原因不能先入为主，同期要判别哪些是局部困难，哪些是整体困难，困难的最后确定应当在调查研究之后。

2、确定目标

系统分析目标应当依据客户的要求和对需要处理困难的理解加以确定，如有机会应尽量通过指标表明，以便执行定量分析。对不能定量描述的目标也应当尽量用文字表明清楚，以便执行定性分析和评价系统分析的成效。

3、调查研究，收集报告

调查研究和收集报告应当环绕困难起因执行，一面要验证有限定困难阶段形成的如果，另一面要探讨造成困难的根本原因，为下一步提出处理困难的备选方案做准备。

调查研究常用的有四种方式，即阅读文件资料、访谈、观察和调查。

收集的报告和信息包含事实（facts）、见解(opinions)和立场(attitudes)。要对报告和信息去伪存真，交叉核实，保证真实性和精准性。

4、提出备选方案和评价标准

通过深入调查研究，使真正有待处理的困难得以最终确定，使造成困难的首要原因得到清晰，在此基础上就可以有针对性地提出处理困难的备选方案。备选方案是处理困难和高达咨询目标可供选择的建议或设计，应提出两种以上的备选方案，以便供应更深一步评估和过滤。为了对备选方案执行评估，要依据困难的性质和客户具备的条件。提出约束条件或评价标准，供下一步应用。

5、备选方案评估

依据上述约束条件或评价标准，对处理困难备选方案执行评估，评估应当是综合性的，不仅要考虑技术原因，也要考虑社会经济等原因，评估小组应当有一定代表性，除咨询项目构成员外，也要吸收客户组织的代表参与。依据评估结果确定最可行方案。

6、提交最可行方案

最可行方案并没有一定是最佳方案，它是在约束条件之内，依据评价标准过滤出的最现实可行的方案。假使客户满意，则系统分析高达目标。假使客户不满意，则要与客户商量调整约束条件或评价标准，甚至从新限定的困难，开始新一次系统分析，直到客户满意为止。

系统分析方法的案例分析 案例一:某锻造厂系统分析方法分析

某锻造厂是以生产解放、东风140和东风130等汽车后半轴为主的小型企业，当下年生产量力为1.8万根，年产值为130元。半轴生产工艺包含锻造、热处理、机加工、喷漆等23道工序，受于设备陈旧，前几年对某些设备执行了更换和改造，但效果不显著，生产量力依然不能提升。厂领导急于要打开局势，便委托M咨询公司执行咨询。M咨询公司采取系统分析执行诊断，把半轴生产过程作为一个系统执行解剖分析。通过限定困难，咨询人士发现，在半轴生产23道工序中，生产量力严重失调，其中班产量力为120-190根的有9道工序，首要是机加工设备。班产量力为70-90根的有6道工序，首要是淬火和矫直设备。其余工序班产量力在30-45根之内，均为锻造设备。受于机加工和热处理工序生产量力大大胜过锻造工序，产生前道工序形成“短板”，严重制约后道工序的局势，使整体生产量力难于提升。所以，需要处理的真正困难是如何提升锻造设备能力？

在限定困难的基础上，咨询人士与厂方一起确定出发展目标，即通过对锻造设备的改造，使该厂汽车半轴生产量力和年产值都提升1倍。

环绕如何改造锻造设备这一困难，咨询人士执行深入调查研究，初步提出了四个备选方案，即：新装一台平锻机；用轧同代替原有夹板锤；用轧制机和碾压机代替原有夹板锤和空气锤；增长一台空气锤。

咨询人士依据对厂家人力物力和资源情形的调查分析，提出对备选方案的评价标准或约束条件，即：投资不能胜过20万元；能与该厂技术水平相适应，便于维护；耗电量低；建设周期短，回收期快。咨询小组吸收厂方代表参与，依据上述标准对各备选方案执行评估。第1个方案（新装一台平锻机），技术先进，但投资高，胜过约束条件，应给予淘汰。对其余三个方案，采取打分方式评比，结果第4方案（增长一台空气锤）被确定为最可行方案，该方案具有成本低，投产周期短，耗电量低等优点，技术上尽管不够先进，但符合小企业当前的要求，客户对此满意，系统分析进度顺遂，为该项咨询给予了有力的工具。