工作研究

工作研究简述

工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的原因消除掉，谋求更好、更经济、更容易的工作方法，以提升系统的生产率。其基本目标是避免浪费，包含时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过：work smart， not hard。

提升生产率或效率的渠道有多种，比如通过买入先进设备、提升劳动力度来达到。工作研究则遵循在内涵方式提升效率的原则，在既定的工作条件下，不依靠增长投资，不增长员工劳动力度，只通过从新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法，清除各种浪费，节约时间和资源，进而提升产出效率、增长效益、提升生产率。同期，受于作业规范化，工作标准化，还可使产品质量平稳和提升，人士士气上升。所以，工作研究是企业提升生产率与经济效益的一个有效方法。

从某种意义上来看，人类在发展过程中一直都在自觉不自觉地执行工作研究，并对工作研究的更高级形式--工具的改进和发明以及工作过程管理执行研究，因此人类的生产量力和生产率持续提升。另一面，每一个人在其一生中也都在尽力从各方面执行工作研究，比如怎样更快、更好地割草，檫自行车，怎样更省力地学习等等。

工作研究的规模

图：工作研究的规模

工作研究的方法技术

工作研究所包含的方法技术首要有两大类：方法研究与时间研究。

方法研究

首要是通过对现行工作方法的过程和动作执行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改观。方法研究首要有:样本法、标准要素法。

1、样本法（work sampling method）

在作业测定中也是运用很大量的一种方法。该种方法的基本原理是，并没有关心具体动作所耗费的时间，而是预期人或机器在某种举动中所占用的时间比例。比如，加工产品、供应服务、处理事务、等待检验维修，或空闲，这些都可看作为某种“举动”，全将占领适当的时间。对这些举动所占用时间的预期是在执行大批观察的基础上作出的。其基本如果是：在样本中观察到的某个举动所占用的时间比例，一般来看是该举动发生时所占用的时间比例。在给定的置信度下，样本数的大小将影响预期的精度。

2、标准要素法（Elemental Standard Data Approach）

标准要素法该种方法的基本原理是：在不同种类的工作中，存在着大批相同或相似的工作单元，事实上不同工作是若干种，（这个种类是有限的）工作单元的不同组合。所以，对于工作单元所执行的时间研究和建立的工作标准，可应用于不同种类工作中的工作单元。而如此的工作单元的标准，一经测定，即可存入报告库，需要时随时可用。

时间研究

时间研究该种方法的首要用途是建立工作的时间标准。一项工作（一般是一人完成的）可以分解成多个工作单元（或动作单元）。在时间研究中，研究人士用秒表观察和测量一个训练有素的人士，在正常发挥的条件下各个工作单元所花费的时间，这一般需要对一个动作观察多次，然后取其平均值。从观察、测量所得到的报告中，可以计算为了高达所需要的时间精度，样本数需要有多大。假使观察数目还不够，则需更深一步补充观察和测量。最后，再顾虑到正常发挥的程度和允许变动的程度，以决定标准时间。工作研究中的方法研究和时间研究是相互相关的，方法研究是时间研究的基础、策划工作标准的前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法的根据。时间研究首要运用的方法是既定时间标准设定（PTS）法。

既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法。该种方法比标准要素法更进了一步，他是将组成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作执行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定事实工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加之宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加之宽放时间，就可以得到标准工作时间。

工作研究的步骤

1、选择研究对象

生产运转管理人士每天遇到的困难多种多样，同期工作研究的规模也是极为大量的，这就有一个如何选择合适的工作研究对象的困难。一般来看，工作研究的对象首要汇聚在系统的核心环节、薄弱环节，或带有广泛性的困难方面，或从实行角度容易开展、见效的方面。所以，应当选择显著效率不高、成本耗费较大、急需改观的工作作为研究对象。研究对象可以是一个生产运转系统全部，或者是某一局部，如生产线中的某一工序、某些就业岗位，甚至某些操作人士的具体动作，时间标准等。

2、确定研究目标

即使工作研究的目标是提升劳动生产率或效率，但确定了研究对象之后仍需规定具体的研究目标。这些目标包含：

1）降低作业所需时间；

2）节约生产中的物料消耗；

3）提升产品质量的平稳性；

4）加强职工的工作安全性，改观工作环境与条件；

5）改观职工的操作，降低劳动疲劳；

6）提升职工对工作的意向和积极性等。

3、记录现行方法

将当下采取的工作方法或工作过程如实、详细地记录下来。可借助于各种专用表格技术来记录，动作与时间研究还可借助于录像带或电影胶片来记录。即使方法各异，但均为工作研究的基础，而且记录的详尽、正确程度直接影响着下一步对原始记录资料所作分析的结果。当下有不少规范性很强的专用图表工具，它们能够帮助工作研究人士精准、快速、方便地记录要研究的事实，为分析这些事实供应标准的表达形式和语言基础。

4、分析

详细分析现行工作方法中的每一个步骤和每一动作能否必要，顺序能否合理，哪些可以去掉，哪些需要更改。这里，可以运用下面表1所示的“5W1H”分析方法从六个方面反复提出困难。

表1 5W1H分析法

5、设计和运用新方法

这是工作研究的核心部分，包含建立、运用和评价新方法三项首要任务。建立新的改进方法可以在现有工作方法基础上，通过“取消-合并-重排-简化”四项技术形成对现有方法的改进，这四项技术俗称工作研究的ECRS（或四巧）技术，其具体内容如下表2所示。

表2 ECRS（四种技巧）技术的内容

经历ECRS处理后的工作方法或许会有很多，于是就有从中选择愈加方案的任务。评价新方法的优劣首要需要从经济价值、安全程度和管理方便程度几方面来考虑。

6、方法实行

工作研究成果的实行或许比对工作的研究自身要难得多，特别是该种改变在一开始还不被人了解、而且更改了民众多年的老习惯时，工作研究新方案的推广会愈加问题。所以，实行过程要认真做好宣传、试点工作，做好各种人士的培训工作，切勿急于求成。

工作研究案例分析 ">编辑] 案例一:工作研究在科龙公司金属加工厂的应用实践

一、科龙集团概况

科龙集团的首要产品有冰箱、空调和冷柜，下设有四个生产分厂：科龙空调厂、容声冰箱一厂、容声冰箱二厂、三洋冷柜公司，与其配套的有两个零件分厂，即金属加工厂和塑料厂。金属加工厂为上述四个生产分厂供应金属零配件，塑料厂为上述四个生产分厂供应注塑零配件。

金属加工厂下设有四个生产车间，其中包含三个金属冲压车间和一个备料车间。设备布置为离散型，没有形成接连的生产线。各车间的设备及生产内容如表：

该厂是由20世纪60年代兴建的容奇机械厂改造而成的。受于历史原因，该厂在改造时未考虑中间制品的存放，厂房面积狭小，设备布置密集，中间制品只能堆放在厂房外雨棚中。金属冲压的生产量力只能满足配套生产冰箱80万台、空调50万台套。但是，20世纪90年代后，科龙集团得以快速发展，而且分别在成都、辽宁营口设立分公司，短时间内已具备生产冰箱150万台套、空调100万台套、冷柜30万台套的生产范围。凶此，金属加工厂一的现有生产量力远远不能满足范围生产的需要，一部分核心零件只得执行外委生产，但质量又得不足保证，用户对产品质量异议增长，其中以空调产品最为突出。

由上面分析可知冲二车间首要生产冰箱、空调和冷柜的核心零件，零件复杂而且质量要求高，在事实生产过程中也形成了制衡生产的短板，下面就以冲二车间为例，分析生产巾存在的困难。

下表和表BC50冰箱上铰座落料冲孔工序不同职位人士生产产能分别是通过现场实测，冲二车问在正常工作日间的各类作业内容及不同操作工对同一作业内容的产能。

注：冲二车间生产员工定员52人：

首次测量时间：9：00～ll：00。

第二次测量时间：14：00～16：00。

第三次测量时问：20：00～22：00。

由上表可知，冲二车间事实平均零件加_L时问只占所有工时的75．98％，搬运时间占7．7％，待料时间占6．8％，模具安装时间占3．27％，在出成品较多的时间段内如第三次测量时问，搬运和待料时间分别占总工时的10％左右，这表明了工艺流程方面有待优化，通过合理的工艺设备布置和流程优化，可将此二项时间减弱到3％在内，事实加工时间提升到占85％以上。

通过上表，可以看出，每位操作工在不同的时问段，相同的工作时期内加工零件的产能波动较大，且每位操作工之间产能的差距也较大，最大的差距高达260件。这首要是凶为：第了，在事实操作过程中，每位操作工受于加工运用不同型号的冲座设备，工作台大小不相同，使每位操作工的事实加工动作各不相同，没有形成一种标准化的工艺操作步骤；第二，受于没有策划科学合理的薪资制度，十多干少收入都一样，雇员的工作积极性差，生产效率不高；第三，职工每天生产的零件不同，工作不熟练，同期培训也不够，首要体当下对加工产品的性能、结构、工艺要求不理解，看不懂图纸，不能执行产品质量自检，生产的半成品务必经专职的质检人士执行检查后，方能流入下一同工序，而质检员数量不够，工作量大，所以产生了半成品处在待检状态，影响了下道工序的正常生产。

依据上述分析，金属加工厂生产率不能更深一步提升的首要原因是：工艺路线的不合理产生工序混乱，中间搬运、检验工序过多，搬运路线长；没有策划科学合理的薪资报酬、奖励制度。自此我们经历反复讨论，依据企业的现实能力和目标要求，精心选定开展工作研究的切入点，确定通过：工作研究处理下列困难：

1．通过方法研究，优化工艺路线，必要时从新设备定置，降低待料和搬运贮存的时间；

2．针对每一个工序，策划程序化、模块化的操作方式，提升职工技能，提升质量自控水半，降低中间检验上序；

3．通过时间测量，确定每道模块化工序的标准时间，策划出所有零件的标准工序工时定额，实施计件薪资制度；

4．在保证完成生产任务的前提下，达到职位重组，清退临时工，同期减弱外委费用；

5．最终达到目标为：采取两班8小时工作制，具备配套生产冰箱100万台套、空调80万台套、冷柜40万台套的生产量力。

二、方法研究技术的应用

受于该金属加工厂的产品不是最终用户产品，而是零配件等中间制品，它的生产计划的安排是依据集脚公司的销售计划和主产品装配计划而定，在生产组织上属于拉幼式生产，依据最优生产技术OPT(Optimized Production Technology)，制衡生产率提升的车间往往是在制品积蚯最多的车间，制衡生产率提升的工序也是该工序前积存的在制品最多。在第一节的分析中知道，产生冲二车间在制品积存多的首要原因是工艺路线不合理，搬运路线较长。所以，决定在本课题中首先运用程序分析的方法，再结合搬运分析的方法，第一步选择空调配件一KC22底板组件的牛产流程为击穿口，成功以后相继推广至对所有零件的生产加工过程执行工艺流程、操作程序、工作地布置等分析，策划出较为优化的工艺路线，设定或重组工作中心，并为每个工作中心设计出模块化的操作程序。KC22空调底板部件的工艺流程如下图，相应的工序流程程序图如下表：

从上面的工艺流程图可知，该部件的加工需要经历十五道工序，各工序分别在四个不同的车间加工，各车间都必需经历质检证实，共需经历四次在制品或成品检验，经常产生待料；其次，为避免影响下一同工序，在生产计划上，同一零件在各车间的计划产能小是刚性连接(JIT)，上道工序的生产计划量要比下一同工序高出10～1 5％，如此就产生了在制品数量居高不下；其三，半成品在各车间的搬运路线较长，产生生产人士紧俏，必须雇用临时工。

通过事实分析，上述KC22空调底板部件修改前的、工艺流程受于在不I司的车间加工，受冲压机床工作台面的制约，需十五道工序，若对模具执行改造，町以更改加工路线。若改用定尺钢板，开料和落料可以合并。冲孔和深冲工序若安排在冲二车间加工，这两道工序可以合并。同期，尽量使一种零件的所有加工工序集中安排在某车间执行，如此可以降低检验次数和搬运距离。

依照上述思路，我们大胆地对原有工艺流程执行了较大程度的修改，修改后的工艺流程如图所示：

相应地，修改后的工序流程程序图见表

比较表KC22底板部件修改前的加工工序流程程序图和上表，可以看出：KC22空调底板修改前的加工过程中，含有加工工序1 5次、搬运5次、检验4次，搬运距离273米；而修改后的加工过程，只含有加工工序13次、搬运4次、检验3次，搬运距离93米，可见工艺过程得到了很大的优化。致使该种结果的首要原因，就在于优化了加工路线，降低了加工工序两道，搬运和检验次数也各降低了一次，缩短了搬运距离1 80米；同期，受于两次合并了加工工序，也就省略了两次工i毖安装和拆卸时间，工序问待料的可能也降低了两次。

三、工作中心的设定

通过工艺流程的分析，尽管整合了工序，降低了搬运路线，但依旧不能处理生产员工受于每天生产不同的零件，工作不熟练而致使生产效率低的困难。通过对冰箱和空调大部分零部件的解剖，发现沟：多零件的结构大多是类似的，导致依据冰箱的容积或空调的功率不同，其结构尺寸有所改变，而且对很多型号的产品来看，其部分零件是共用件，如BC50与BC88冰箱的中盖板是通用件，BCl65与BCl30的中盖板、前顶板都是共用件；对空调来看，KC22、KF22、KF28的底板部件、电机支架都是共用件。而不同型号的冰箱、空调相同名称的零件都是类似件或相同零件，其加工路线、运用的阻力机床均是统一的。所以，在生产过程中，有必要利用成组技术，建立成组工作中心，这不但有助于优化生产组织，而且能提升员工的操作技能，降低废次品，提升生产率。

为建立工作中心，首先务必对企业所生产的产品执行分解，将产品分解成单一的零件，这里的零件指不能再分解的构成最终产品的单元，由两个以上零件构成的称为部件。然后，再详细地列出零件明细表，如下表。将所有的零件明细表输入计算机，建立报告库，形成MRP II报告管理库的构成部分。

零件明细样表

工作中心的建立过程还促进了下方工作的开展：

1．建立工作中心，对于策划工时定额、材料消耗定额、成本定额，不仅事半功倍，史重要的是值得维持定额水平的统一性，克服定额工作中因／fi同人、4i同期间和不问场合所策划的定额差异性较大的弊病。

2．建立工作中心，致使在策划生产作业计划时，不但简化了ttl划的内容，而且以该种简化了的作业计划为根据去控制生产过程时，针对性强，灵活性好，还特别有利于执行作业排序，能方便地与MRPII结合运用，可以大大提升企业生产系统的柔性，使企业能够适应ri丁场需要，经济地实施批量生产。事实运用中，在建立工作中心后，科龙公司金属加工厂下达生产计划时只需确定台套计划和交货期，不必对每个车问下达详细的零部件出产计划。

3．生产对象能用规定的数符串执行描述，极有助于计算机执行识别和处理，为讨。算机普遍应用于企业管理给予了软件支持。

以BC50冰箱为例，下列剪料工序可安排在与一工作中心执行加工，如下表所示

通过将上述工序安排在与一个工作中执行，尽管有助于生产组织的有序安排，整合工序和降低中间环节，提升员工的熟练性和技巧，但是我们务必认识到：生产现场的原有设备往往并没有是按你所设计的工作中心来定置的，你务必面对处理工作中心和设备布置的冲突，务必对车问的没备定置执行必要调整。

下图为设备调整前的平面布置情形。从图可以看出，其设备布置的方式是典型的工艺布置。该种布置的特点是当产品品种变换时，有较强的适应能力，但其缺点是搬运、加工路线长，生产周期长，流动资金占用量较大，生产计划、组织管理较复杂。依据第…节和第二节的分析结果，该种单纯的工艺稚置方式iE是金属加工厂生产效率不能更深一步提升和管理较乱的首要原因。如图，备料车间包含A座和D座的一部分，A座安装有一国产调直开卷机，但无剪板机，开卷后须通过D座的剪板机开料后为各冲压车间供应原料，如此对冲一’车间来看，原料的搬运路程长，花费人工多；冲二车间受于生产多为较复杂的大型金属件，最终产品多为部件，需要通过冲三车间焊接，如此产生中间检验、搬运、待料时问增长；冲一车间受于受设备的制约，一部分较复杂件无法生产，所以生产量力无发更深一步发挥。所以，在生产旺季往往冲二、冲三车间生产任务紧俏，而冲’车间却设备闲置。所以，对金属加工厂的设备执行从新布置是十分必要的，这里结合工艺布置和产品布置的优缺点，采取综合布置的方式对设备执行从新布置。

设备布置最常用的方法是利用模板和实物模型来执行布置。在设备稚置过程中，如何使物料的运输距离最短和运量最小，凭经验和实验的方法是不够的，一般有图解位置法和从至表一实验法。受于时间的关系，工司时在执行设备布置时，要求对正常生产的影响尽或许减弱到最小，所以本文首要结合方法研究中的物料型程序图，利用优化的物料程序图表，采取搬运分析技术，对车问设备执行从新定置。

搬运分析是指对物的移动及其移动前后对物的处置的分析。搬运是生产过程中不可缺少的无效劳动，搬运分析的目的是缩短搬运距离和降低搬运成本，金属加工厂物料搬运都利用叉车或吊车，搬运成本降低的首要手段就是缩短搬运距离。这里继续以KC22空调地板部件的加工为例执行分析。如下图中的虚线为设备从新定置前KC22空调地板部件的加工的物料搬运路线。

综合上述分析情形，对设备执行从新定置。在备料车问的D座增长安装一台进口的调直开卷机，为冲二、冲三车间供应原料；将D座的部分剪板机搬至A座，经国产调直开卷机开卷后，通过剪板机落料，为冲一车间供应原料；将冲三车间C座的两台门面板、空调外壳焊接机搬迁至冲二车间，分别构成门面板和外壳生产线。

对冲一车间，通过对两台油压机执行改造，最大工作阻力提升到350吨，同期完成对以前的气烁冲床执行调整，来生产冲二车间的部分生产任务，减轻了冲二车间的生产阻力。如此，通过设备调整，在原来各个车间生产分工的基础上，形成了各自的专业化工作中心。具体如下：

备料车间在A座设立一条小、中型规格板卷开料线，D座一条大、中型规格板卷开料线；冲一车间分别在B1座和B2座成立两个冲压中心，B1座生产冰箱和空调小型冲压件或垫片，B2座生产冰箱、空调或冷柜的较复杂非深冲件，如电机支架、冷凝器、蒸发器端板；冲三车间在D座设立一个微型件生产线，在C座成立三个专业化工作中心：攻丝中心、折弯中心、焊接中心。冲二车问设立两条专业化生产线：门面板加工生产线和空诃外壳生产线，两个冲压中心：一个用来生产冰箱、冷柜大型复杂深冲件，其他用来生产空调的复杂金属深冲件。配合空调外壳生产线，建立一个焊接中心，用来焊接空调外壳和底板部件。

整改后的车间平面定置示意图如下图所示图中虚线为工艺路线调整后的搬运路线。通过图一和图二的比较显著可以看出，调整后的工艺路线搬运路线远远短于以前的搬运路线，加强了工艺工序间的节奏感。受于工艺路线紧凑，搬运路线短，大大降低了工序问的在制品数量，有助于生产计划、生产组织的管理，缩短了生产计划的提早期，资金的占用同期也降低。

四、时间研究技术的应用

(一)选用合格的操作者

策划标准时间前，要选用合格的操作者作为研究对象。合格的操作者务必具备必要的身体素质，必要的智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们从事的工作在安全、质量、数量方面都能高达让人满意的水准。

金属加工厂操作工男女比例为5.2:4.8，文化程度为中专以上20.5％，高中(职高)68.3％，初中11.2％，工龄平均5.5年。所以，在冲二车问选择四位操作工，其中男女各两位，工作年限均在3年以上，文化程度都足高中或高中以上。其具体资料如下表：

金属加工厂操作工详情

(二)确定观测次数

确定观测报告以前，先确定预备观测次数。一般来看，要求的时间值的精确性越高，观测次数就越多，故先假定预备观测次数为15次。

如下表为当时的时间记录，采取的是归零法。 依据误差界限法，通过计算表3-6中记录的报告，、得出最后确定的观测数为10次。

(三)时问测量

受于观测的报告分南区问小，确定的观测次数比预备观测次数还少，为保证标准时间的精确性，选用了四名合格操作者的各类L序的时间，求其平均值来确定每项工序的纯操作时间。表2-10～2—13为四名操作工的真实时间记录，为维持报告的精确度，纯操作时间平均值在DM单位上保留了一名小数。

依据上述四名操作人的事实观测报告，利用如下标准时间的计算公式，得出KC22空调底板部件各工序标准时间如表所示。

基准时间=纯操作时间+(纯操作时间×17%)。

标准时间=基准时间+(基准时间×2%)。

(四)产品零件标准工序工时定额表的确定结合动作研究，通过对所有的冰箱、空调、冷柜各金属零配件的工艺路线执行调整，对各工序的操作时间执行测量，计算出个零件的标准时间，便可以得到各零件的标准工序工时定额表。该表清楚地表达了各零件的加工路线、工时定额和工作中心，形成以后MRP II管理报告库的1部分，并在此基础上，定出员工的日工作，为计件薪资制度的策划给予了科学根据。

如下表和表分别为BD85／H、BD85／H(带锁)冰箱产品零件和KC22空调零部件的工序工时定额总览表。

KC22空调零部件的工序工时定额总览表

通过方法研究和工作测量，对该厂生产的千多个零部件的工艺路线执行r优化，对每一同工序的工时定额给于了科学的策划，如上表和下表所示总览成册，增长，生产计划和生产组织的有序性。受于对工作研究执行了延伸，利用成组技术策划工作中心，在传统的标准时间体系的基础上，提出了新的标准时问体系，简化，工作测量中大批而又繁琐的工作量，对非流水生产线企业工作效率的提升有着较高的应用价值和借鉴经验。通过上面的工作研究，对工作效率的提升，其效果是十分显著的，首要表当下下方几个方面：

1、工艺路线优化后，降低了定员，同期，车间的平而面积得到了高效利用。如下表工艺优化前后(未增长设备)全厂定员情形。

金属加工厂工艺优化前后定员分布情形

由上表可知，工艺优化后不再雇佣临时工，而且还调整下来32人，组织这些人士集巾学习。设备从新定置后，新添一台进口调直开料机，两台450吨油压机和一个焊接中心，但没有增长一个定员，这些设备的操作工均由工艺优化后F来的富余人士构成。

2、策划了工作中心和标准工时定额以后，方便了生产计划的安排和生产组织，工装更换较为集中，降低了工序之间的待料时间，在制品数量显著降低，也相应地降低了流动资金的占用。同期，建市了工作中心，受于学习曲线的效应，操作人士的熟练程度得到加强，生产率有了显著提升，产能在原有的基础上提升了30％，待修品、工序废品和不合格成品的数量显著降低。如下表为1995到1998年的产能及人士、劳务费年度数据统计，从中可以看出通过工作研究造成了重大的经济效益。

3、标准的工时定额为计件薪资的实施给予了理论根据，进而在全厂规模内实施计件薪资制度，劳工报酬比较公平公正，雇员乐于接受，提升了雇员的川L作积极性，而且劳资纠纷也显著降低。

五、工作研究成功的核心原因分析

工作研究现阶段在我国企业的应用尽管存在着很多问题和压力，但只要我们能够正证实识和正视问题，抓住工作研究成功的核心原因，一切从事实出发，我觉得工作研究在我国当代企业的运用是能够获得成功的。通过在科龙公司金属加工厂的具体实践，笔者觉得工作研究成功的核心原因首要体当下下方几个方面。

(一)要善于做耐心的说服工作。

工作研究的理论尽管有一百多年的历史了，但毕竟在我国企业的应用还不普遍，尤其是我国人民受传统价值观的束缚，很多员上包含’些管理干部在思想上很难接受，也是情理当中的事。这就要求做研究工作的人，不但要有过硬的专业知识，更要具备做思想工作的能力。要善于从分析工作研究的优点及其将令为企业和个人导致经济利益入手，使雇员理解执行工作研究的必要性。只有得到广大雇员和管理干部的充分配合，才会让工作执行的比较顺遂，有1寸往往能起到事半功倍的效果。

(二)领导层的重视。

一个较大项目的实行，往往牵涉到多个部门，甚至企业所有的部门。各个部门之问的协调，若没有领导的参与是很难执行下去的。

上作研究在执行工艺优化的过程中，势必对原有的生产系统产生适当的影响，特别是牵涉到设备的从新定置，都需要领导做出决定；工作研究需要适当的物力、财力和人力，同样也须得到领导的答应；尤其是当项目的执行过程中遇到问题时，更需要领导的大力支持。

所以，领导层的支持是举足轻重的。

(三)全员参与。

工作研究过程中需要解决很多大批而细致的工作，单纯靠项日组的几个人是很难完成的。这就不仅需要全体雇员理解这项工作，更需要全体雇员积极参与，主动配合工作，这才可保确认验报告的精准性和各类工作的顺遂开展。为了提升雇员参与工作研究的积极性，不仅需要有相应的激励制度，而且需要有牢靠的组织保障，我们在科龙公司金属加工厂开展工作研究时，组建的由率间管理者工作研究专业人士、车间技术人士、一线操作者“四结合”的工作研究项目小组，己被证明是一种能体现全员参与原则的行之有效的组织形式。

(四)激励创新精神。

民众往往习惯于原有的作业方式，时间长了，就会造成思维定势，不敢也不愿去更改旧有的模式。而在工作研究的过程中，不同划的生产单位，其遇到的困难也是千变万化的，这就要求工作者要敢于击穿原有的思维模式，处理事实困难。如在科龙公司金属加工厂，工艺路线尽管可以优化，但受于受厂房的制约，若不建立工作中心，工作研究就很难实行，而组建工作中心属于成组技术的应用范畴，这就要求工作研究项目小组在处理事实困难时，要敢于创新，敢于采取本企业以往从来没有采取过的新方法，敢于在自己原先并没有熟悉的领域开创新局势。

(五)坚持系统化的思路。

工作研究属于生产管理技术的一个范畴，它和其它管理技术是紧密联系的；推行现代化管理方法也是一个系统工程，工作研究导致这个大系统的一个构成部分。所以，不能将工作研究与企业的其它臀理活动割裂开来，务必将工作研究放在企业管理这个大系统单来认识、来组织、来实行。坚持系统化的工作思路，可以把困难考虑得比较全面，少走弯路，有助于处理事实困难。另外，企业采取的是何种管理平台也是务必考虑的，有的企业采取ERP管理系统，也有的企业采取MRP II管理系统等等。工作研究务必顾虑到与各种新型管理技术平台的配合关系，在企业管理系统内并非是游离于企业管理系统之外去处理事实困难。如科龙公司金属加工厂在采取MRP II管理系统的过程中，就同期采取工作研究对物流、工艺路线、标准工序时问执行重定，进而有效地支持了MRP II管理系统的实行。

在运用工作研究所执行的每。个事实项目中，务必坚持用系统工程的方法开展研究。如本课题在执行流程程序磺究时，若不对设备定置执行调整，就无法达到工艺流程的改进和物流的有序化。诚然，假使在工厂设计时就采取了工作研究的方法科学土也对设备执行了定置，那么后来对殴备的从新定置往往就成了一项多余的上作。

所以，将工作研究从针对成型的工艺流程提早到产品设计或工厂设计阶段就采取，有着更好的应用效果。此外，在生产管理的应用技术中，很多技术或方法其实是相互相关的，尤其是运筹学的成长，对设定工艺路线、优化资源配黄有着重要的指导意义。如本文在执行工作研究的基础上，通过设备的从新定置，建立了工作中心，将原先离散的加工车间组合成间断性的或接连性的生产流水线，对同类型的机加工车间执行工作研究给予了成功的范例。

(六)坚持科学认真的立场。

工作研究中的很多工作复杂而繁琐，如时间的测量，每一个动作单元完成的时间，只有几秒甚至更短的时问，若在工作中不抱有认真的立场， 一秒钟的误差或许会得出相反的结论，甚至使整个工作前功尽弃。此外，我们有些管理干部习惯于靠经验去定性地分析事物，缺乏定量分析的习惯，一切跟着感觉走，感觉到差不多就行，所以也往往会得出错误的结果。如在分析搬运路线时，存在着多种搬运路线，哪一种路线更短，就需要运用运筹学的有关知识去分析、去计算，而在事实工作过程中，一部分技术人士既不测量，也不作图，仅凭感觉就作出分析，如此的分析往往是错误的。仍有在事实工作过程中，有些人对细小的困难彳i屑一顾，感觉困难不人或效益不大，而不去做分析，这也会影响到整个工作整体效益。坚持科学认真的立场是保证工作研究能否成功的先决条件。

(七)坚持工作研究成果能在雇员物质利益上得到体现。

工作研究完成以后，在一定时期内，生产效率会显著提升，但足，若雇员在劳动力度增长后，看不足本身的显著的物质利益，他们就会造成抵抗情绪，结果是生产效率反而下滑。这不但体现不出工作研究的成效，而且还会让人造成错误分析。其实对员一L来看，不论运用何种管理技术，他们所关心的是自己的劳动能否得到公正的评价，而该种评价最直观的体现就是在看得见摸得着的物质利益上。

除了上述原因之外，我国企业开展工作研究时仍有一芦个最大的凼难，那就是从事工作研究的专业人才十分缺乏，这常常成了企业无法完全通过本身付出来跨越的阻碍。企业诚然需要加大培养工作研究专业人士的强度，但政府和社会也要积极参与和支持这项工作，尤其是高等院校应当快速扩大工业工程专业的培养范围，同期在企业管理和有关工程专业也要增开工业工程课程，举全社会之力来迅速扩充工业工程专业人士队伍。

参考文献 ↑ ]袁仁平.论工作研究在科龙公司金属加工厂的应用.2002.