现场质量管理简述
现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所执行的质量管理。受于生产现场是影响产品质量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）诸要素的集中点，所以搞好现场质量管理可以保证生产现场生产出平稳和高质量的产品，使企业增长产能，减弱消耗，提升经济效益。国内外很多企业应用现场质量管理这一方法，获得了平稳和提升产品的效果。
现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的相关原因和质量举动的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，策划严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，从而形成加深的现场质量保证体，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，进而保证生产现场能够平稳地生产出合格品和优质品。
现场质量管理的首要内容
现场质量管理的首要工作：
1.建立质量指标控制体系
从产品技术经济指标到职位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都务必体现“质量第一”的思想，充达到场质量责任制内容。
2.增强生产原料及工序在制品质量的管理
即对上道工序的来料执行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料质量，清除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积存大批的资金，影响企业资金周转。
3.依据生产现场的事实需要设置管理点
依靠操作人士对生产工序核心部位或核心质量特质值影响要素执行着重控制，保证生产工序处在平稳的控制状态。
4.做好生产现场的质量检测工作
设置生产工序自检员，策划自检和互检制度，使自检查与专职检验紧密结合起来，把好“第一同工序”的质量关。
5.增强现场信息管理
随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现况，执行质量情况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。通过以上现场质量管理工作来加强现场质量意识，加深现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。
现场质量管理点及其建立的规则
建立有效的管理点是搞好现场质量管理的核心。从广义地讲，在开展质量管理中，针对困难点所要执行的：仁作和管理对象，就是管理点，管理点所管理的特性或对象应尽或许地用报告表明。对生产现场讲.针对工序的困难点，把核心：工序和存在困难的工序的某些质量特性管起来就是工序管理点。一个工序管理点，可以是产品或零件一个核心质量特性，比如性能、精度、光洁度、材料中的某种元素的含量；也可以是一项工序要素，如铸造熔化的铁水温度、型砂的透气性、水份和力度，化工产品生产反映装置的温度、阻力和时间等。
工序管理是在“抓首要冲突和冲突的首要方面”，以及管“原因”保“结果”两个基本思想指导下形成的。因此，建立工序管理点，首先务必抓住核心工序的核心质量特性，同期，还要把管“结果”（质量特性）转变成管“原因”（工序要素）。具体地讲，就是把一种产品或一种零件，应用质量分析找出核心工序的核心质量特性；其次，利用因果分析图和系统图法执行工序分析，找出影响核心质量特性的支配性工序要素，并将这些要素执行展开，直到便于管理为止。最后，对这些要素建立标准，落实责任者，执行着重特殊管理，以期来保证产品或零件质量。比如，陕西彩色显象管厂玻璃分厂的生产全过程，是通过控制1462个工序要素来保证制品的 128个质量特性；总装分厂是通过控制396个要素来保证产品的72项质量特性。
对于一种零件来说，假使把它从投料开始到加工完成的全过程的核心质量特性及支配性工序要素，都建成管理点执行管理，那么该种零件的质量就有了保证。同样，把一种产品（零件和装配）的全部核心质量特性和支配性工序要素都建成工序管理点管理起来，而且管理得很好，则如此产品的质量也就有了保证。总之，建立工序管理点，就可以使生产现场处在受控状态。如此，不仅可以预防发生不合格品，同期还可以收集大批报告和信息，为提升产品质量供应根据。
一种产品生产现场应建立多少工序管理点，要依据产品复杂程度和工序质量平稳情形来决定。产品复杂、工序质量不够平稳的，要多建一部分。反之，可少建；但核心质量特性，不管它能否平稳，始终都要控制不能取消。一般来看，下方情形都应建立工序管理点：
（1）产品的性能、精度、寿命、牢靠性、安全性，以及对它们有直接影响的零部件的核心质量特性和影响这些特性的支配性工序要素。
（2）工序自身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的支配性工序要素。
（3）工序质量不平稳，显现不合格品多的质量特性或其支配性要素。
（4）用户反馈用来的，或抽检（审核）不合格的质量项目。
建立现场质量管理点的步骤
1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表
应依据产品质量特性分级、工艺规范和存在的质量困难，按建立管理点规则的要求，确定产品生产现场应建立的工序管理点，并编制工序管理点明细表（表5.4）。
2.编制工序管理点的相关文件
（1）由工艺部门设计并绘制管理点工艺流程图。该图是在制品或零件工艺流程中表明工序管理点所在工序位置的图，一般是在装配系统图、工艺流程图上标出工序管理点所在工序位置。
（2）由工艺部门组织工艺员、质管员执行工序分析，找出影响管理点（质量特性）的支配性工序要素，经历验证核实后，编入工序质量表（表5.5）。该表是单元工序设计所用一种基础表，是作业指导书、设备周期点检卡、工装周期检查卡等工序文件编撰的根据，它的左半部分是应用系统图法，以保证工序制品质量特性为目标，按人、机器、材料、方法、环境执行展开，可展开一次、两次或多次、直到能够管理为止。展开时，只展开对保证工序制品质量起支配作用的工序要素，或需执行着重特殊管理的工序要素。能按常规标准或规章制度执行管理的工序要素，可不列为该表中执行展开。
表中“检验项目”栏下的“项目及方法”栏，是按最后一次展开的工序要素填写“检测项目、检测方法及所用检具”；“允许界限值”栏是填写最后一次展开工序要素控制的极限值，该值是依据工序分析时经反复试验验证，在得到的报告改变规模内，考虑留有适当的余地而确定的。“标准名称”栏，系指该工序要素纳入的管理标准，一般有作业指导书或工序操作卡、设备周期点检卡、工装周期检查卡、量具仪器检定卡和自检表等。“责任者”栏指负责该项工序要素的相关人士，随表列操作者、班组长等人士外，仍有设备员、工具员等类人士。
（3）由工艺部门负责制订工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书（表 5.6）（或工序操作卡）和工序质量管理点表（自检表）（表5.7）。作业指导书是装配性工业指导员工操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在核心工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有“工序图”和“工艺参数和加工方法表明栏”两部分，内容应尽或许详细具体，据此操作，即可高达工艺规范的质量要求。工序质量管理点表（自检表）是用来指导操作员工执行质量检验的检验规程，对一般结构简单的工件，可与“作业指导书”合印在一张表上；对结构复杂，检验项目多的零件，可单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格表明两部分构成的。
3.对支配性工序要素执行着重特殊管理
设备、工具、计量、检验、生产、提供等部门，应依据工序质量表的要求，对与本部门职能相关的支配性工序要素，制订管：理办法、应用调备周期点检卡、工装周期检查卡等来执行着重特殊管理。
4.建立控制手段质量管理部门
应组织质量管理员和工艺人士，收集报告，执行计算处理；当工序处在平稳状态时，则要建立报告记录表和控制图或其余形式的控制手段。
5.建立管理制度
建立工序管理点管理制度和自检管理制度，制度应清晰规定奖励办法，经厂长准许后实施。
6.培训雇员，熟悉规定
分别组织操作员工和检验员学习相关工序管理点的技术文件和规章制度，并经历考试高达要求。
7.创造实行条件
组织相关部门研究处理工序管理点实行所需条件，如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。
8.组织实行
组织员工实行中，各部门要紧密配合，质量管理部门执行诊断并提出改进建议。
9.正式验收，发给标志
质量管理部门和工艺部门共同组织相关人士，按工序管理点验收条件正式执行验收，验收合格的，发给合格标志。
现场质量管理的重要性
现场质量管理是影响产品统一性的核心。现场质量管理包含制造过程质量管理、生产过程质量管理等，是全面质量管理中一种重要的方法，它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所执行的质量管理。受于生产现场是影响产品质量的4MIE(人、机器、材料、方法、环境)诸要素的集中点，是产品形成过程最直接的第一线质量管理，对产品的统一性影响最大、最直接，假使管理不好，一部分低级的错误，全将致使致命的故障。所以，搞好现场质量管理是保证生产出平稳和高质量产品的核心，务必引起重视，其重要性首要有：
1、是提升产品的符合性，保证产品统一性；
2、是达到产品零缺陷的基本手段；
3、是形成产品质量的第一同关，跳过了它，就会显现劣质产品；
4、是以预防为主，最经济、平稳地保证工序质量的一种好方法；
5、能促进全员参与、改观工作环境和提升雇员素质；
6、能提升效率和减弱成本；
7、是展示企业水平和不错形象的重要手段。
现场质量管理对人士的要求
1.对操作者的要求
（1）学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用报告记录表和控制图或其余控制手段的用法及作用，懂计算报告和打点。
（2）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
（3）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规程（工序质量管理点表）的规定执行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。
（4）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻实施；对由其余部门或人士负责管理的支配性工序要素执行监督。
（5）积极开展自检活动，认真贯彻实施自检责任制和工序管理点管理制度。
（6）稳固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，接纳用户正确意见，持续提升本工序质量。
（7）填好报告记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录报告并计算打点，维持图、表和记录的整洁、清楚和精准，不弄虚作假。
（8）在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），应立刻分析原因并采取措施。
2.对检验员的要求
（1）应把建立管理点的工序作为检验的着重，除检验产品质量外，还应检验监督操作员工执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的员工要立刻劝阻，并作好记录。
（2）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现困难应帮助操作员工及时找出原因，并帮助采取措施处理。
（3）熟悉所负责检验规模现场的质量要求及检试探验方法，并按检验指导书执行检验。
（4）熟悉现场质量管理所用的图、表或其余控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作员工的记录以及控制图点能否正确。
（5）做好检查操作员工的自检记录，计算他们的自检精准率，并按月发布和上报。
（6）按制度规定参与管理点工序的质量审核。
现场质量管理首要应用领域
现场质量管理是一种综合、有效的质量管理方法，适用于机械、电子、冶金、煤炭、石油、化工、电力、纺织、运输和建筑安装企业的生产流程和施工现场，如炼钢生产流水线、机械加工?过程、建筑工程施工现场等。
