森口体系

森口体系的涵义

森口体系，更确切地说，是一种生产管理思想，是以丰田准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名的，它与基于统计的质量控制方法相相似，然而在很多方面还存在矛盾。

1．如何通过一分钟停机换模程序来大批降低设备换模时间

森口表示，设备调试分内部调试和外部调试两多部分，内部调试务必关机执行，而外部调试则可在机器运行中操作。假使将大家都觉得只能通过内部调试执行的各种程序变为外部调试，就能够大大提升运转效率。这是森口数分钟更换模具方式的基础。

比如，1969年丰田汽车公司更换1000吨级冲床的模具要花4个小时，而德国大众汽车公司只用2个小时。所以，丰田制造厂的经理大原太一下令要求赶超德国。森口花了6 个月时间将内部调试从外部调试中分离出来，并逐渐改进每一程序中所有有关操作，最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。接着，太一又指示他将调试时间降低到3分钟。一开始．森口认为根本不或许，但迅速就想出来新的方法来缩短调试时间。3个月后，他和丰田的主管们一起达到了目标。SMED系统现已形成丰田生产系统的一项核心技术，被普遍应用于日本的各行各业，极大地促进了生产方式的变革。该种系统后来又被引入美国和欧洲。

2．运用源头检验和poka—yoke系统高达零缺陷

森口方法的中心是区别错误和缺陷。由于民众犯了错误才造成缺陷。即便错误是不可避免的，假使在错误发生以后，能反馈信息，立刻采取纠正措施，也可以防止缺陷造成。

森口还觉得，统计质量控制方法不能杜绝缺陷造成。由于即使Qc 给予了信息，告诉我们缺陷将要显现的几率；但是，这是一种事后举动。所以，防止在生产过程的中显现缺陷的方法是在过程中执行控制。

森口将生产过程中错误的发生归因于二种原因：一种是疏漏，其他是忘却。他建议采取一部分措施来预防产品缺陷的诱因，也就是说，经济简便地对生产出来的每一个部件执行检验以杜绝缺陷显现。比方说，雇员装配一种有两个按钮的装置，每个按组下面须安装弹簧。有时雇员忘了安弹簧，就会显现次品。一个简单的纠错方法可以消解该种困难。员工从零件箱里拿出2个弹簧放在1个小碟里。假使把这装置装配完后，碟子里只剩1个弹簧，就意味看出错了。雇员知道漏装了1个弹簧，会立刻纠正错误。该种检查 (只需往小碟中瞥一眼)的成本微乎其微．但仍不失为一种有效的检查方式。此时返工的成本也极有限。诚然，即使成本极小，最好的结果依旧在安装完后目睹碟子里空空的，无需返工。

森口体系的检验方法 1．分析式检验

指把次品从合格品中挑出来．将相关信息立刻反馈到生产该产品的员工那里，然后由该员工执行修理．该种方法有时也叫“质检”。森口认同大家的看法，觉得质检不是有效的质量管理方法，应慎用。

2．信息式检验

运用检验中得来的报告控制生产流程，防止次品显现。森口担忧，传统的统计式质量管理不能在生产之后即时检查，所以不能供应最好的信息来确定质量困难的起因并用于将来的防错。

3．溯源式检验

在事件发生以前就证实好能否存在执行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产以前检查雇员的操作条件，而非在生产之后再检查。森口觉得，溯源式检验是一种理想的质控手段，由于在生产流程开始运转以前就能得到相关反馈。

所有这三种类型的检验都依靠于包含防故障程序或poka—yoke系统的控制。poka—yoke包含检查表和一部分特殊工具，这些工具能：

①在过程开始前防止员工造成或许致使缺陷的错误；

②及时快速地将过程中的失常情形反馈给员工以便纠正。

Poka—yoke有很多种，规模从储藏箱中将部件分组(以保证所用的数量正确)到复杂的检测和电子信号装置。

应用poka —yoke的实例也很多，比如娱乐场所的高度杆、外科医生用来检验能否有器械留在病人体内的锯齿盘、保持排队秩序的铁链、记数器、旋转门、自动取款机警示民众取卡的信号装置、为保证“微笑声音”而装在电话机上的镜子、警示约会的备忘电话、飞机上可自动关启电灯的厕所门锁、激励顾客供应相关服务的反馈信息卡片里封装的小礼品、为幼儿园小朋友设计的“整洁房间”图片等等。

森口觉得，用溯源式捡验及Poka—yake系统可以达到零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由路名员工操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够获得这样成就，首要是由于装配了防止缺陷的poka—yake。