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为了迎接人类跨人二十一世纪，向世人展示中国金银币的风采，受中国金币总公司委托，在中国印钞造币总公司的领导下，沈阳造币厂开发制作了。
该金币面向国内国际发行共20枚。单枚质量10公斤，成色99．99％，直径180mm，厚度为24．3mm，边部齿数380个，面值30000元，是当前世界上最大最重的金币。
该金币集金银币生产加工技术之大成，在金银币加工工艺技术方面获得了多项击穿。工艺美术和工程技术人士针对大规格产品的特点，经历反复试验，精心研究，开发创新，创造了一连串适宜于特大金币生产的技术方法。
在浮雕制作上，设备雕刻能力一般为正常石膏型的4-6倍。受于该金币规格过大，须将石膏型做到尽或许大，顾虑到图案的整体设计艺术性和硬币加工工艺的合理性，针对特大型规格产品图案图纹高的特点，设计人士开拓创新，精心设计，反复研究，认真操作，细致修整，持续攻克难关，处理好每一个细节，进而使该金币比普通金银币更具工艺精湛、技术细腻的特点。
在雕刻上，为了保证设计原始风格，使模具雕刻维持逼真、形象，设计人士采取仿真雕刻，使模型失真率降到最小，图案做到形象、真实、栩栩如生。在雕刻过程中极易造成文字变形，为了克服这一冲突，技术人士采取复合雕刻方法，文字采取手雕，图案采取机雕。模具背面几何图形采取电脑雕刻与人工雕刻相结合的办法，保证了几何图形不变形。普通产品雕刻过程中一般不发生断刀，即便有断刀也可以续接，但对于这样大规格的产品，雕刻周期又长，不或许持续刀，而断刀续接留下的“疤”痕无异于拿着增大镜看瑕疵，影响产品直观质量。为了保证雕型过程中不发生断刀，机修人士开动脑筋：发明了一种特殊的磨削技术，保证了雕刻过程中不发生断刀现象。雕刻过程还遇到设备不适应困难。正常情形下，产品雕刻线速度伴随雕刻半径放大而加速，以维持线速度平稳，但其保证能力有三定，限度，10公斤金币多出了这个规模。为了使设备维持线速度平稳的功能，设备、技术人士集体攻关，对设备执行了改造，进而保证了雕刻顺遂执行。
在制模工艺上，为了减弱模具雕刻难度，研制人士对传统工艺流程执行了研究分析，确定了新的工艺方案，采取先雕模后制作清边的新办法，保证了模具质量。为了保证模具表面光亮度和视觉效果，他们在传统喷砂工艺的基础主，采取了超声波技术。在钢料上反复喷镀试验，直到掌握比较平稳的工艺，高达比较理想的效果后再在产品上应用，以保证产品的均衡性和统一性。在热处理上，他们依据模具大、超厚度的特点，采取了新的退火工艺，保证了模具的淬透性。为了提升模具表面质量，修模人士精心操作，精雕细刻，使图纹精细，立体效果层次感强。
在坯饼制作上，传统的坯饼加工均为冲压，抛光制作，受于规格过大，10kg金币坯饼只能直接浇铸后机械加工制成，然后执行再处理。受于机械加工留有加工痕迹，影响产品外观质量，而传统的抛光设备又无法处理这个困难，技术人士经历研究和反复试验，发明了一种特殊的抛光处理技术，保证了坯饼加工质量，杜绝了加工过程中的污染。
在印花工序上，受于产品规格过大，正常方法无法压印，技术人士发明了一种专门适用于直径150mm以上产品的压印方法，既保证产品光亮度统一，又保证文字饱满，图纹清晰。
在10公斤金币研发生产过程中，广大工程技术人士和生产员工依照“忠诚印制，追求第一”理念，把“精品工程”、“形象工程”、“创新工程”的要求，落实到每一工序中去，反复试验，持续摸索、归纳，完善工艺技术，严格标准，精心操作，严格把关，遵循“特殊产品、特制工艺、特制精品”的要求，做到了图案美，浮雕细，雕刻精，技术新，模具优。这枚特制的金币是沈币厂技术的结晶，智慧的结晶，汗水的结晶，堪称世纪精晶，它为国际钱币艺术宝库增添了又一璀璨的艺术杰作。