什么叫5S管理
“5S”活动的含义
“5S”活动起因为日本，并在日本企业中普遍推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局执行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，进而高达规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，假使没有职工队伍修身的相应提升，“5S”活动就很难开展和坚持下去。
“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改观生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品执行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的着重在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，高达现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改观和增长作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；③降低磕碰的可能，保障安全，提升质量；④清除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有助于降低库存量，节约资金；③更改作风，提升工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品执行科学合理的布置和摆放，以便用最快的进展获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻求，清除因混放而产生的差错；②物品摆放地点要科学合理。比如，依据物品运用的频率，经常运用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而运用或不常运用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采取不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有助于提升工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将于第三节中更深一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时即将修理，使之复苏正常。生产现场在生产过程中会造成灰尘、油污、铁屑、垃圾等，进而使现场变脏。脏的现场会让设备精度减弱，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响民众的工作情绪，使人不愿久留。所以，务必通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己运用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增长专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同期做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改观。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场维持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而清除发生安全事故的根源。创造一个不错的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而并要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提升员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工自身也要解决到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要解决到形体上的清洁，而并要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，更深一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即付出提升人士的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人士素质的提升，各类活动就不能顺遂开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提升人的素质。
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
不错的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应该充分依靠现场人士，由现场的当事人士自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同期，也改造自己的主观世界，造成“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。由于是自己动手创造的成果，也就容易维持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的导致在现场无用，但可用于其余的地方；有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要予以适当处分。
（三）持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时期内获得显著的效果，但要坚持下去，持之以恒，持续优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。所以，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入职位责任制，使每一部门、每一人士都有清晰的职位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人士的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，持续提升现场的“5S”水平，即要通过检查，持续发现困难，持续处理困难。所以，在检查考核后，还务必针对困难，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持持续地开展下去。推行5S的实质
5S现场管理法起因为日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源
5S的沿革
5S起因为日本，是指在生产现场中对人士、机器、材料、方法等生产要素执行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了保证作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，进而使应用空间及适用规模更深一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，进而对整个现场管理模式起到了打击的作用，并自此掀起了5S的热潮。
5S的成长
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提高，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、减弱成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造让人心旷神怡的工作场所、现场改观等方面发挥了重大作用，渐渐被各国的管理界所认识。伴随世界经济的成长，5S已经形成工厂管理的一股新潮流。
依据企业更深一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增长了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增长了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加之习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，均为从“5S”里衍生出来的，比如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来看，就能涉及到节约和安全，具体一点比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应当关注的内容。推行5S的作用
1、提升企业形象
2、提升生产效率
3、提升库存周转率
4、降低故障，保障品质
5、增强安全，降低安全隐患
6、养成节约的习惯，减弱生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改观企业精神面貌，形成不错企业文化5S活动的目标
(1)工作变换时，寻求工具，物品即将寻到，寻求时间为0.
(2)整洁的限产，不良品为0.
(3)付出减弱成本，降低消耗，浪费为0.
(4)工作顺畅执行，及时完成任务，缓期为0.
(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.
(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良举动为0.5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会让大家期望到如此的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----减弱不必要的材料、工具的浪费；降低寻求工具、材料等的时间；提升工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积制约，危险处一目了然；走道清晰，不会产生杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的助推者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都依照规定实施任务，程序平稳，品质平稳。
5、5S管理形成让人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使雇员有成就感，能造就现场全体人士执行改观的气氛。引5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇员不错的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提高人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的不错习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西清晰地、严格地区分开来；
★不必要的东西要赶紧处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占领了地方又障碍生产，包含一部分已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假使差于时清除，会让现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即便宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占领而降低运用价值。
★增长了寻求工具、零件等物品的问题，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增长盘点的问题，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实行要领：
1.自己的工作场所（规模）全面检查，包含看得到和看不足的
2.策划“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查运用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★清晰数量，并执行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★清除找寻物品的时间
★清除过多的积存物品
注意点：
这是提升效率的基础。
实行要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、清晰数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不多出所规定的规模
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表明
★现物的表明和放置场所的表明
★某些表明方法全公司要统一
★在表明方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★维持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★清除赃污，维持职场内干干净净、明明亮亮
★平稳品质
★降低工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实行要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.实施例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，给予杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻实施及保持结果。
目的：
保持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实行要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，增强实施
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位成员养成不错的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的保持务必靠素养的提高。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的雇员
★提升雇员文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才可养成不错的习惯。
实行要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的相关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人士加深5S教育、实践）
5.各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当致使事倍功半，甚至中途夭折的事例并没有鲜见。所以，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公场所成立
2.组织职掌确定
3.委员的首要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业首要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针策划：
助推5S管理时，策划方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，考验自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场、现物、提高人的品质
方针的策划要结合企业具体情形，要有呼吁力。方针一旦策划，要广为宣传。
目标策划：
先予设定期望之目标，做为活动付出之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
目标的策划也要同企业的具体情形相结合。
步骤3：拟定工作计划及实行方法
1.日程计划做为推行及控制之根据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实行办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.有关规定（5S时间等）
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其余担当者的工作是什么，什么时候要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
★每个部门对全员执行教育
★5S现场管理法的内容及目的
★5S现场管理法的实行方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进雇员的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让雇员了解5S活动能给工作及自己导致好处进而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以运用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才可获得不错的效果
★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6：实行
1.作业准备
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常证实表”及实行
7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数: 问题系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8：查核
1.查核
2.困难点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法执行评比，发布成绩，实行奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目执行改观，持续提升。
1.QC手法
手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得愈加顺遂、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实行各种5S现场管理法加深月活动
需要强调的一块是，企业因其背景、架构、企业文化、人士素质的不同，推行时或许会有各种不同的困难显现，推行办要依据实行过程中所遇到的具体困难，采取可行的对策，才可获得满意的效果。5S现场管理法实行要点
整理：正确的价值意识——“运用价值”，并非是“原买入价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫：责任化——清晰职位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则5S现场管理法与其余管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的不错氛围。有了该种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易得到雇员的支持和配合，有助于调动雇员的积极性，形成强大的助推力。
实行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时很难目睹明显的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假使在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短时间内得到明显效果来加强企业雇员的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，表明着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制衡着ISO、TPM、TQM活动是否顺遂、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S管理检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放
9、能否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等能否放在所定位置上
12、移动能否容易
13、架子的后面或上面能否置放东西
14、架子及保管箱内之物，能否有依照所标示物品置放
15、危险品有否清晰标示，灭火器能否有定期点检
16、作业员的脚边能否有零乱的零件
17、相同零件能否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围能否放有必要之物（工具、零件等）
19、工场能否到处保管着零件推行5S的实质
5S的整理、整顿并不是局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴发布栏、公开宣布，总来说之，它并不是写出来、喊口号来让人看的，而是要确的确实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来证实耳熟心知的5S运动吧！
（1S）——整理
“整理”这个单词，往往让人误觉得把散乱多地的东西从新排列整理就“好了！OK”，其实从新排列、从新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应当是：
将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；
管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后恐怕有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一部分，急用就不用愁了”等，这些不清晰或如果的心态，往往产生“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念致使浪费
我们先举因错误致使浪费的实例，您便可以愈加了解助推5S的重要性。
未经“整理”的组织，经常库存一部分长期未运用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
请的搬运人士越多，表明我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能按计划向客户交付产品，我们没有办法的啦；
先赶货要紧，多生产一部分，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提早动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
“喂！昨天的数据放到哪里？”“明日我上班再拿给你，由于我要找找看。”
清理“不要”的东西，可使雇员不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。
C “要”的整理
管理“要”的东西是根据“时间性”来决定的：
要用的（1）一个月内运用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常运用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，假使当您在考虑扩充厂房以前，如先做好整理工作，经历时间及空间整理工作后，您一定将对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）——整顿
实施“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积存。整顿是放置物品标准化，使任何人立刻能寻到所需要的东西，降低“寻求”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，高达最大的效益。
（3S）——清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当紧密的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包含上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能清除污秽，保证雇员的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以高达全员预防保养的目的，借以提升工作效益、减弱成本，使设备永远保持在最佳的运作状态下，从而生产出不错品质的产品。
（4S）——清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S稍微不同。3S是行动，清洁并没有“表面行动”，而是表明了“结果”的状态。它诚然与整理、整顿相关，但以与清扫的关系最为紧密。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期维持”该种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底处理，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。所以，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）——习惯、纪律
5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们觉得其中最重要算是“习惯”。5S事实上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实施，由内心里得到认同的观念。由于自己的疏忽，会给别人导致不便、损失，所以养成习惯、的确自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的立场都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的情况，如何让5S活动养成习惯，连续持续地、全面彻底地执行，就务必从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“务必”的心态去实施，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，形成一个高尚的人！
5S活动，则有下列的手法工具。
（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，执行连续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包含作业、设备、流程与工作方法给予定点拍摄，而且执行接连性改观的一种手法。
（二）红单作战：运用红牌子，使工作人士都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包含库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是务必品，什麼东西是多馀的。
（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人士，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同期亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人士易於瞭解，以执行必要的作业。
（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理困难，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现困难的本质和困难改观的情形，使每一个人对困难有相同的认识和瞭解。
5S推动的步骤及具体方法、实例
1S整理：分清要与不要
整理推动的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
2S整顿：零时间寻到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿实施的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
3S清扫：即点检，发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领
清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”
4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常运用
“清洁”的三不原则：不复苏脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
“清洁”推行的5个步骤
5S素养：更改雇员举动
素养推行的步骤和要点
策划礼仪守则，实行各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/举动礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
+1S“安全”：事前的预防监督
“安全”推行的要领
实行安全生产教育
目视安全管理
5S管理活动推行的案例与困难处理
雇员和管理人士在5S活动中的责任
办公场所的5S活动推动案例
推行5S管理失利的两种模式和十大原因分析
实行5S活动中的十五个技巧
突出着重、各个击破
蟑螂搜寻法公用设施着重法
天空捕蝉地毯搜索
下班后检查法老鼠觅食法
文艺宣传目标张贴法
绿化认养法红单连罚
有奖征答着重推广法
会议记录表荣誉委员
5S管理标语如下：
清洁，环境洁净策划标准，形成制度
整理，区分物品的用途，清楚多余的东西
整顿，物品分区放置，清晰标识，方便取用
清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染
素养，养成不错习惯，提高人格修养
持之以恒才可做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
《5S现场管理技能提高》内容简介
（一）5S的定义与作用
1.5S的起源和定义
2.推行5S的目的和意义
3.5S无法推行的五大情况
4.推行5S的作用和好处
（二） 如何有效地推行整理
1.整理做不好会造成的困难
2.推动整理的步骤
3.推动整理的有效的方法
4.推行整理常见的困难
（三）如何有效地推行整顿
1.整顿做不好会造成的困难
2.整顿推行的步骤
3.整顿需要高达的标准
（四）如何有效地推行清扫
1.清扫做不好会造成的困难
2.清扫的步骤（包含清扫成功的决定原因）
3.清扫的重要性和连续性
（五）如何有效地推行清洁和素养
1.清洁做不好会显现的困难
2.清洁推行的步骤
3.清洁的原则
4.素养推行的过程
（六）企业如何成功地实行5S
1.推动5S的八个过程
2.推动5S失利的八个原因
四、适合对象
企业中对工厂和生产负责的经理、主管和有关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人士。
※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提高》
《5S管理实战》详细目录：
为何需要5S管理？
·无声但最有魅力的推销员
·减弱成本的利器
·建立标准化的助推者
·管理人才的培养工具
对5S管理的八大认识误区
·误区1：我们公司已经做过5S了
·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
·误区3：5S就是把现场搞干净
·误区4：5S导致工厂现场的事情
·误区5：5S活动看不足经济效益
·误区6：工作太忙，没有时间做5S
·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
·误区8：我们这个行业不或许做好5S
5S推动的步骤及具体方法、实例
·1S整理：分清要与不要
○整理推动的10个步骤
○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
·2S整顿：零时间寻到需要
○整顿推行的6个步骤及10个具体方法
○整顿实施的注意事项
○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
·3S清扫：即点检，发现不正常
○清扫推行的6个步骤和要领
○清扫的注意事项
○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”
·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常运用
○“清洁”的三不原则：不复苏脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
○“清洁”推行的5个步骤
·5S素养：更改雇员举动
○素养推行的步骤和要点
○策划礼仪守则，实行各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/举动礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
·+1S“安全”：事前的预防监督
○“安全”推行的要领
○实行安全生产教育
○目视安全管理
5S管理活动推行的案例与困难处理
·雇员和管理人士在5S活动中的责任
·办公场所的5S活动推动案例
·推行5S管理失利的两种模式和十大原因分析
实行5S活动中的十五个技巧
·突出着重、各个击破
·蟑螂搜寻法
·公用设施着重法
·天空捕蝉
·地毯搜索
·下班后检查法
·老鼠觅食法
·文艺宣传
·目标张贴法
·绿化认养法
·红单连罚
·有奖征答
·着重推广法
·会议记录表
·荣誉委员
正是由于有了5S运动，日本才形成国小力大的经济国家。
5S的成长
在5S的基础上增长 安全（Safe）就是6S。
在6S的基础上增长 节约（Save）就是7S。5S案例
一、项目背景
某著名家电集团(下方简称A集团)，为了更深一步夯实内部管理基础、提高人士素养、塑造卓越企业形象，期望借助专业顾问公司全面提高现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业迈向卓越，务必先从简单的ABC开始，从5S该种基础管理抓起。
二、现场诊断
通过现场诊断发现，A集团经历多年的现场管理提高，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处在国内领先地位。现场困难首要体现为三点：
1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不均衡，现场堆积了大批半成品，生产效率与国际一流企业对比，存在较大差距；
2、细节的忽视。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，雇员熟视无睹；
3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大批的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。
三、处理方案
“现场5S与管理提高方案书”提出了下方整改思路：
1、将5S与现场效率改观结合，推行效率浪费清除活动和建立自动供料系统，彻底处理生产现场拥挤混乱和效率低的困难；
2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；
3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门困难登录和专项处理；在处理的过程中梳理冲突关系，确定新的流程，防止困难重复发生。
依据这三大思路，我们从人士意识着手，在全集团内大规模开展培训，结合各种宣传活动，营造了不错的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐渐由里到外、由上到下、由难到易，经历一年多的全员付出，5S终于在A集团每个雇员心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。
四、项目收益
1、经历一年多的全员付出，现场的脏乱差现象得到了彻底的改善，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，加强了全体雇员的向心力和归属感；
2、雇员从不理解到理解，从要我做到我要解决，逐渐养成了事事讲究，事事做到最好的不错习惯；
3、在一年多的推动工作中，从雇员到管理人士都得到了严格的挑战和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改观型人才，进而满足企业更深一步发展的需求；
4、配合A集团的企业期望，夯实了基础，提升了现场管理水平，塑造了公司不错社会形象，最终高达提高人士品质的目的。5S的原则
自我管理的原则
不错的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应该充分依靠现场人士，由现场的当事人士自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同期，也改造自己的主观世界，造成“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。由于是自己动手创造的成果，也就容易维持和坚持下去。
勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的导致在现场无用，但可用于其余的地方； 有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要予以适当处分。
持之以恒原则
“5S" 活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时期内获得显著的效果，但要坚持下去,持之以恒，持续优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。所以，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入职位责任制，使每一部门、每一人士都有清晰的职位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人士的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，持续提升现场的“5S”水平，即要通过检查，持续发现困难，持续处理困难。所以，在检查考核后，还务必针对困难， 提出改进的措施和计划， 使“5S”活动坚持持续地开展下去。推行5S活动所遭遇的困难
(1)雇员不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不好。
(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
(4)实行不够彻底，连续性不好，抱持应付心态。
(5)评价制度不好，产生不公平，大家无所适从。
(6)评审人士因怕伤感情，统统予以奖赏，失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及困难，以作为助推人士之参考。5S推行之步骤
(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻求专家，负责对内、对外之联系工作，并对高阶主管做简讯。
(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才或许成功。
(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对有关人士提出后确立，相关工作项目、时间、主管员皆清晰订定，以便跟踪。
(5)利用全体雇员开会的场合，由最高阶层向全体雇员表达推行5S活动的决心，并列为公司年度重要方针。
(6)基层人士教育训练，除了相关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层雇员排斥之想法。
(7)正式助推5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域执行规划及改观，必要时可先设定一模范区，等有改观成效后，再扩展至其余区域，以免顾此失彼。
(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，高达应有的成效。5S的工具和方法
5S的解释、工具和方法
1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作着重为厘清要与不要。整理的核心目的是提高辨识力。整理常用的工具和方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要显现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源执行系统整合。整顿的目的：最大限度地降低不必要的工作时间浪费、运转的浪费、寻求的浪费、次品的浪费、恐慌全的环境与重要的浪费。整顿提高的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：依据运转经济原则，将运用频率高的资源执行有效管理。
2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3三易原则：易取、易放、易管理。
2.4三定原则：定位、定量、定标准。
2.5流程法：对于布局，按一个流的思想执行系统规范，使之有序化。
2.6标签法：对所有资源执行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-去除、终结。将不该显现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利原因婉拒于事发以前，对既有的不合理之存在严厉冲击和扫除，营造不错的工作氛围与环境。清扫提高的是行活力。清扫常用的工具和方法有：
3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日内新高。
4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。连续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。降低瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资人及社会从中获利。清洁提高的是审美力。常用的工具和方法有：
4.1雷达法：扫描权责规模内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推动法：由点到面逐一推动。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定实施组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作着重：建立不错的价值观与道德规范。素养提高的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和连续的教导和培训，建立不错的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：
5.1流程再造：实施不足位不是人的困难，是流程的困难，流程再造为处理这一困难。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效实施。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的原因执行疏导。
5S工具和方法的日常应用
一般在助推5S活动时，有下方工具可以应用：
(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，从而举行5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
(2)外购5S海报及标语。
(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再增强及教育。
(4)到他厂参观或参与发表会，吸取他人经验。
(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相跟踪，直到改观为止。
(6)订定5S点检表，以检核5S能否每项都做好。
(7)配合其余管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高阶定期或不定期巡视现场，让雇员感受被重视。
(9)成果发表及表扬优良单位，提升荣誉感及参与度。
(10)建立福世蓝迅速应急小组，针对常见和巨大设备困难做好预案。推行5S的经验
国内这几年在产业升级的阻力下，公司体质的提高已是迫难以缓，而5S正是要提高公司体质最容易导入的方法，但是很多企业常常无法连续与落实，在此供应个人之心得以供参考：
(1)利用会议做好理念倡导，降低排斥，使雇员了解5S的好处。
(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的雇员。推行计划的拟定也务必妥善。
(3)策划5S点检表及划分责任区域，使其了解要解决那些事。
(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。
(5)最好与薪资、考绩结合，这样雇员才会主动关心。
(6)高阶主管的支持及参与是必要的，务必有魄力且坚持推行的决心。5S的意义
一个企业假使能彻底的推行5S活动，将令得到此外的"5S"的效益。
1、 保证安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则致使的各种事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因此能使生产安全得到落实。
2、 扩大销售(Sales)
5S是一位很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支不错素养的雇员队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、 标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，致使各类的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为供应平稳的质量打下基础。
4、 客户满意（Satisfaction）
受于灰尘、毛发、油污等杂质经常产生加工精密度的减弱，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生情况不错的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以平稳。
5、 节约（Saving）
通过推行5S，一面降低了生产的辅助时间，提高了工作效率；另一面因减弱了设备的故障率，提升了设备运用效率，进而可减弱适当的生产成本，可谓"5S是一名节约者"。
5S活动之推行伴随企业运营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也愈加重视，企业期望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提高公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可降低错误的发生，便于搬运及寻求，降低很多浪费，也提升了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：
1.整理﹙SEIRI﹚
是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提升效率的开始。
2.整顿﹙SEITON﹚
是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立刻拿到所需要的东西，以降低寻求的时间。
3清扫﹙SEISO﹚
是将工作场所之污垢移除，使异常之发生源很容易发现，是实行自主保养的第一步，首要是在提升设备稼动率。
4.清洁﹙SEIKETSU﹚
是将整理?整顿?清扫上述三项彻底实施并保持，以根绝脏乱发生源，并连续在做改观。
5.素养﹙SHITSUKE﹚
是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准实施，是5S中最重要的一项。如何实行实施5S现场管理
5S的实行准备
【本讲着重】
推行5S的预案工作
宣传和培训
示范区的5S活动
5S推动的阶段
任何企业在推行5S以前都要有如下认识：
（1）5S活动务必以潜移默化的方式去运转方能成功，才可长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，务必符合“国情”，不能照搬他人的模式，务必依据企业的事实情形随时修正，找出最适合本企业的方法。
清除意识阻碍
◆推行5S的首要阻碍
当前国内已经有不少企业意识到实行5S的明显效能，而且开始在生产现场推行5S活动。但是，受于企业内部雇员对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的阻碍。这些阻碍首要包含：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；雇员参与程度不高，觉得活动与己无关，甚至觉得是额外负担。
◆清除阻碍的核心
企业执行持续改观是为了达到精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通雇员的意识阻碍严重影响了5S的成就推行，所以，企业务必以内部普遍执行意识改革，进而更好地推行5S。清除意识阻碍应当首要从下方两个方面考虑：
◆清除领导者的顾虑
企业的最高领导人能否确定要推行5S活动，是决定5S活动是否成功的核心原因之一。假使企业的领导者对5S的认识并没有充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很或许会深陷自生自灭的境地，很难长久地推行下去。所以，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推动的思想准备。
◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的雇员越多，对活动的推行越有利。雇员对活动热情的长期保持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时清除犹豫。此外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、激励提出改观方案等措施使5S活动愈加丰富多彩，吸引许多的雇员积极参与。
成立推行委员会
为了有效地推动5S活动，需要建立一个符合企业条件的推动组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包含5S委员会、推动事务局、各部分主管以及部门5S代表等，不同的责任人承受不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推动5S的实行。
5s推行委员会的构成与职责
责任人 职责
5S委员会 ·策划5S推动的目标、方针
·任命推动事务局主管
·准许5S推动计划书和推动事务局的会议事项
·评价活动成果
推动事务局 ·策划5S推动计划，并监督计划的实行
·组织对雇员的培训
·负责对活动的宣传
·策划推动办法和奖惩措施
·主导全公司5S活动的开展
各部门主管 ·负责本部门5S活动的开展，策划5S活动规范
·负责本部门的人士教育和对活动的宣传
·设定部门内的改观主题，并组织改观活动的实行
·指定本部门的5S代表
部门5S代表 ·协助部门主管对本部门5S活动执行推动
·作为联系员，在推动事务和所在部门之间执行信息沟通5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实行ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提升起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取下方步骤执行。
①确定管理组织。任何一项需要普遍开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实行ISO9001的企业一般都有一个相似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
②制订激励措施。实行ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入相关5S的激励内容。
③制订适合本企业的5S指导性文件。有了清晰的书面文件，雇员才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列为ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。
④培训、宣传。培训的对象是全体雇员，首要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实行ISO9001的文案阶段结合起来执行。
⑤全面实施5S。每位雇员的不良习惯是否得到更改，是否在企业中建立一个不错的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来执行。
⑥监督检查。这个阶段的目的是通过持续监督，使本企业的5S实施文件在每位雇员心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来执行。
