什么是生产与物料控制
PMC意思为生产及物料控制。一般它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。首要职能是生产的计划与生产的进程控制。
MC：物料控制（俗称物控），首要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产量分析首要针对的方面
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中运用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的预案前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产排期应注意的原则
生产计划排程的安排应注意下方原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有着重客户，一般客户之分，越着重的客户，其排程应越承受重视。如有的公司依据销售额按ABC法对客户执行分类，A类客户应承受最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产量平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能造成生产短板，显现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应着重给予关注。
PMC管理不当易产生的现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易产生下方现象：
1、 经常性的停工待料：由于生产无计划或物料无计划，产生物料进程经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：由于经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，产生货仓大批堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与事实生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预期不准或对产量分析不准，不能针对产量执行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的实施就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进程协调不强，影响交货期，减弱公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，产生经常性的返工，经常返工又影响生产计划的实施，产生恶性循环。
">编辑]生产和物料控制系统分析与设计
当前很多企业的生产和物料管理依然处在粗放管理阶段．存在报告反馈差于时．生产流程的中间报告很难掌握．材科损耗率很难控制．财务监督很难实行．生产周期很难精确控制，提供链和采购很难管理，计划很难监控．订单很难追踪等诸多管理方面的难点困难．急需从新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置执行科学计划。
生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实行企业资源计划(ERP)的前期项目就具有很大重要的意义．它能达到公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。
一，项目建设目标
该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。依据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。
系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理提供商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并供应实行状态追踪．物料及资金的预警、告警功能和各种业务统计报表查询等系列有关功能。
受于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格依照身份验证与授权方式执行权限管理．每个登陆系统的用户全会是基于其角色执行授权，致使业务流程及内部分工愈加清晰，也体现了对业务报告的保护。
二、业务流程分析
在充分了解用户需求后，PMC的业务流程图如图1所示。
图1 PMC业务流程图
将PMC整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：订单输八产品名称．编码．数量．供货日期／时间。
计划．依据订单信息自动编排生产计划。
采购依据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。
财务：依据采购计划．对各种所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。
原材科入仓：仓库依据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购)．并调整原材料库存报告。
生产：依据作业计划内容．按流程统计制表(领料．品质、生八仓）并把制产生本报表反馈给财务。
规格料入仓依据领出的原材料数量，和到仓规格料数执行核对．输出统计报表。
半成品人仓：依据领出的规格料数量，和到仓成品数执行核对．输出统计报表。
成品八仓：依据领出的半成品数量．和事实到仓成品数执行核对．输出统计报表。
船务（平衡表) 对成品出仓数、船务票据、统计报表。
总表(配远程信息端口)：各平台综合报告统计报表。
三，架构设计
1．软件体系架构。
本项目建设务必顾虑到系统的牢靠性．可扩展性．可维护性和报告访问的通用性，采取三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：表明层，业务逻辑层．报告访问层。表明层是系统的U1部分，负责运用者与整个系统的交互，表明层中的逻辑代码．仅与界面元素相关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务(领域)相关：报告访问层．也称为是持久层，其功能首要是负责报告库访问。如图2所示
图2软件体系架构。
采取分层式结构．使开发人士可以集中精力关注整个结构中的某一层．高达分散关注．可以很容易的用新的达到来替换原有层次的达到．减弱层与层之间的依靠．高达松散耦合的目的。同期也有助于标准化．利于各层逻辑的复用。
2系统架构。
在报告表明和消息处理上．PMC引入了缓存和异步处理机制，同期又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在报告访问层中，采取DAL Interface抽象出报告访问逻辑．并以DAL Factory作为报告访问层对象的工厂模块。对于DAL interface来说．分别有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具体达到。而ModeI模块则包含了报告实体对象。其详细的模块结构图如图3所示。
图3模块结构图。
四．设计评价
PMC作为企业开发和部署ERP的前期项目．采取迭代开发和分版本公布．将获得更好的效果。为了容易迁移，扩展以及更改．在设计中采取了分层结构．但该种结构将减弱效率和处理速度，在多条流水线的同期报告处理中．必须加入了消息队列。
参考文献↑ 邓莹,冯向科.生产和物料控制系统分析与设计.《商场现代化》-2009年14期
