质量改进（Quality Improvement）
质量改进简述
为向本组织及其顾客供应升值效益，在整个组织规模内所采取的提升活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是清除系统性的困难，对现有的质量水平在控制的基础上加以提升，使质量高达一个新水平、高峰度。
质量改进的步骤自身是一个PDCA循环,即计划(Plan),实行(Do), 检查(Check),处置(Action)四个阶段内容如下:
计划:包含策划方针,目标,计划书,治理项目等; 实行:按计划去做,落实具体对策; 检查:实行了具体对策后,验证其效果; 处置:归纳成功的经验,实行标准化,以后可以按该标准执行。对于没有处理的困难,转入下一次PDCA循环处理,为策划下一次改进计划供应资料。质量改进是企业跨部门人士参与的击穿性改进；由企业各部门内部人士对现有过程执行渐进的连续改进活动。
质量改进是一个过程，要依照适当的规则执行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是治理层，即质量治理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实行层，即质量改进团队或称质量改进小组。
质量改进的含义
ISO9000：2000的定义是：质量治理的一部分努力于满足质量要求的能力。
质量治理活动可划为两个类型。一类是保持现有的质量，其方法是“质量控制”。另一类是改进当前的质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有击穿性的提升，即“质量改进”。
美国质量治理学家朱兰在欧洲质量治理组织第30届年会上发表《总的质量规划》论文中表示：质量改进是使效果高达从来没有过的水准的击穿过程。自此可见，质量改进的含义应包含下方内容：
1．质量改进的对象
它包含产品（或服务）质量以及与它相关的工作质量，也就是一般所说的产品质量和工作质量两个方面。前者如电视机厂生产的电视机实物的质量，饭店的输出服务质量等；后者如企业中供给部门的工作质量，车间计划调度部门的工作质量等。所以质量改进的对象是全面质量治理中所叙述的“广义质量”概念。
2．质量改进的效果在于“击穿”
朱兰觉得：质量改进的最终效果是依照比原计划目标高得多的质量水平执行工作。这样工作必然得到比原来目标高得多的产品质量。质量改进与质量控制效果不一样，但两者是紧密有关的，质量控制是质量改进的前提，质量改进是质量控制的成长方向，控制代表着保持其质量水平，改进的效果则是击穿或提升。可见，质量控制是面对“今夭”的要求，而质量改进是为了“明日”的需要。
3．质量改进是一个变革的过程
质量改进是一个变革和击穿的过程，该过程也必然遵循PDCA循环的规律。受于时代的成长是永无止境的，为立足于时代，质量改进也必然是“永无止境”的。国外质量专家觉得：永不满足则兴、裹足不前则衰。
另外，还要深刻理解“变革”的含义，变革就是要更改现况。更改现况就必然会碰到强大的压力。这个压力来自技术和文化两个方面。所以，了解并清除这些压力，是质量改进的先决条件。
4．偶发性缺陷与长期性缺陷
在质量治理过程中，既要及时消除产品的质量缺陷，又要保证产品质量的继续提升。缺陷是质量治理的首要对象，缺陷是指不满足预期的运用要求，即指一种或多种质量特性偏离了预期的运用要求。一般情形下，质量缺陷分为偶然性质量缺陷和长期性质量缺陷两种类型。
（1）偶然性质量缺陷是指产品质量忽然恶化所产生的缺陷
它是受于生产过程中系统偏差所产生的。受于偶然性质量缺陷影响生产的进度，所以需要立刻采取措施使生产复苏正常。它相似产品质量的“急性病”，采取对策的方式是“救火式”，其目的仅局限于“复苏常态”。
（2）长期性质量缺陷是指产品质量长期处在低水平状态所产生的缺陷
它是生产过程中随机偏差综合影响所产生的。民众尽管对它有所察觉，但习以为常，缺乏采取措施的迫切感。比如，某车间不合格品率由15%下滑到4%，并长期停滞在该水准上，民众觉得4%的不合格品率是天经地义之事，进而不思改进。长期性质量缺陷不易引起民众的重视，所产生的经济损失远远好于偶发性质量缺陷。长期性质量缺陷相似产品质量的“慢性病”，对其采取的对策是“质量击穿”方式，其目的是“层次提升”。
质量改进的意义 质量改进有很高的投资收益率； 可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期； 通过对产品设计和生产工艺的改进，愈加合理、有效地运用资金和技术力量，充分挖掘组织的动力； 提升产品的制造质量，降低不合格品的显现，达到增产增效的目的； 通过提升产品的适应性，进而提升组织产品的市场竞争力； 有助于发挥各部门的质量职能，提升工作质量，为产品质量供应强有力的保证。 质量改进的理论模式
这里首要研究两个困难，第一是质量控制与质量改进的本质对比，第二是质量改进的典型治理策略。
1．质量控制与质量改进对比
质量控制的目的是保持某一特定的质量水平，控制系统的偶发性缺陷；而质量改进则是对某一特定的质量水平执行“击穿性”的变革，使其在更高的目标水平下处在相对平衡的状态。二者的区别可用图表明。
由图可见，质量控制是日常执行的工作，可以纳人“操作规程”中加以贯彻实施。质量改进则是一项阶段性的工作，高达既定目标之后，该项工作就完成了，一般它不能纳人“操作规程”，只能纳人“质量计划”中加以贯彻实施。
2．质量改进的策略
当前世界各国均重视质量改进的实行策略，方法各不相同。美国麻省理工学院RobertHayes教授将其归纳为两种类型，一种称为“递增型” 策略；其他称为“跳跃型”策略。它们的区别在于：质量改进阶段的划分以及改进的目标效益值的确定两个方面有所不同。质量改进模型：
递增型质量改进的特点是：改进脚步小，改进频繁。该种策略觉得，最重要的是天天每月都要改进各方面的工作，即便改进的步子很微小，但可以保证无止境地改进。递增型质量改进的优点是，将质量改进列人日常的工作计划中去，保证改进工作不间断地执行。受于改进的目标不高，课题不受制约，所以具有大量的民众基础；它的缺点是，缺乏计划性，力量分散，所以不适用巨大的质量改进项目。
跳跃型质量改进的特点是：两次质量改进的时间间隔较长，改进的目标值较高，而且每次改进均须投人较大的力量。该种策略觉得，当客观要求需要执行质量改进时，公司或企业的领导者就要解决出重要的决定，集中最佳的人力、物力和时间来从事这一工作。该策略的优点是能够迈出相当大的步子，成效较大，但不具有“经常性”的特质，很难养成在日常工作中“持续改进”的观念。
质量改进的项目是大量的，改进的目标值的要求相差又是很悬殊的、所以很难对上述两种策略执行绝对的评价。企业要在全体人士中树立“持续改进”的思想，使质量改进具有持久的民众性，可采取递增式策略。而对于某些具有竞争性的巨大质量项目，可采取跳跃式策略。
质量改进对象
（一）产品质量改进的对象
质量改进活动涉及到质量治理的全过程，改进的对象既包含产品〔或服务）的质量，也包含各部门的工作质量。改进项目的选择着重，应是长期性的缺陷。本节仅对产品质量改进的对象及其选择方法加以讨论。
产品质量改进是指改进产品本身的缺陷，或是改进与之紧密有关事项的工作缺陷的过程。一般来看，应把影响企业质量方针目标达到的首要困难，作为质量改进的选择对象。同期还应对下方情形予以优先考虑：
1．市场上质量竞争最敏感的项目
企业应了解用户对产品大量的质量项目中最关切的是哪一项，由于它往往会决定产品在市场竞争中的成败。比如：用户对于台灯的选择，首要是色彩和造型等原因，而对其耗电量往往考虑甚少，所以台灯质量改进项目首要是提升它的造型和色彩的艺术性。
2．产品质量指标达不足规定“标准”的项目
所谓规定“标准”是指在产品销售过程中，合同或销售文件中所提出的标准。在国内市场，一般采取国标或部颁标准；在国际市场，一般采取国际标准，或者选用某一个先进工业国的标准。产品质量指标达不足该种标准，产品就很难在市场上立足。
3．产品质量差于行业先进水平的项目
颁布的各类标准导致产品质量要求的一般水准，有竞争力的企业都实施内部控制的标准，内部标准的质量指标好于公开颁布标准的指标。所以选择改进项目应在立足于与先进企业产品质量对比的基础上，将本企业产品质量项目差于行业先进水平者，均应列人计划，订出改进措施，否则很难占领国内外市场。
4．寿命处在成熟期至衰退期产品的要害项目
产品处在成熟期后，市场已处在饱和状态，需要量由停滞转朝下滑，用户对老产品感觉到不足，并没有断提出新的需求项目。在这一阶段务必对产品质量执行改进，以此延迟衰退期的来临，此类质量改进活动常与产品更新换代工作紧密配合。
5．其余
诸如质量成本高的项目，用户意见集中的项目，索赔与诉讼项目，影响产品信誉的项目等等。
（二）质量改进项目的选择方法
质量改进项目的选定应当依据项目自身的严要程度、缺陷的严重程度、企业的技术能力和经济能力等方面的资料，综合分析后来决定。下面介绍几种常见的选择方法：
1．统计分析法
该方法首先运用数理统计方法对产品缺陷执行统计，得出清楚的数量报表；然后利用这些资料执行分析；最后依据分析的结果，选定改进项目。常用的方法有：缺陷的关联图分析和缺陷的矩阵分析等。该方法的特点是目光注视企业内部，积极搜寻改进目标。
2．对比评分法
该方法是运用调查、对比、评价等手段将本厂产品质量与市场上首要畅销的同类产品的质量执行对比评分，进而找出本企业产品质量改进的着重。该方法的特点是，放眼四方，高达知己知彼的境地，进而策划出最有利的改进项目。
3．技术面法
该方法是首先收集科学技术情报，了解产品发展趋势，了解新技术在产品上应用的机会性，了解新工艺及其实用的效果等；然后通过科技情报的调查与分析；最后谋求质量改进的项目和渠道。该种方法的特点是，运用“硬技术”，抢先一步使产品得到高科技水平，进而占领市场。
4．质量改进经济分析法
该方法是首先运用质量经济学的看法，来选择改进项目并确定这些项目的改进顺序；然后运用“用户评价值”的概念，计算出成本效益率；最后以成本效率数值来选择质量改进项目。其中：“用户评价值”是指：当该项质量特性改进后，用户愿意支付的追加款额。成本效益率就是“用户评价值”与“质量改进开支用，，的比值，该值大者优先执行质量改进，该值差于1者，无改进价值。该种方法的特点是，以企业收益值作为标准来执行质量改进项目选择的。
质量改进实行 （一）质量改进实行的基础
质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参与并要策划周密的计划以后，才可得到实效。所以务必有一个坚实的基础。该基础包含下方三个方面：
1．熟悉上的统一
首先，要统一对质量危机的熟悉。受于影响市场占有率的主导原因是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竟争现象。企业要在竞争中取胜，务必重视质量改进工作。其次，要充分熟悉到质量改进工作的长期性，即是“永不停顿”的工作。所以质量改进工作不是“临时措施”，而是“日常工作”。朱兰近年来将质量治理工作归纳为三个基本的有关过程：质量计划、质量控制、质量改进，并称之谓“三部曲”。
2．领导阶层的重视
搞好产品质量的改进，提升企业工作质量的要害在于领导，特别是上层领导。没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不或许获得决定性的胜利。这是由于在质量改进工作的实行中，假如上层领导者觉得不用做的事，那么下级人士就不会去做。正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会显现瀑布，民众把该种关系称为“瀑布效应”。只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有机会清除下级人士的对质量的旧观念和坏习惯，企业的质量改进工作才可顺遂实行。
（二）克服质量改进的压力执行质量改进，需要在技术和治理上执行综合性的工作，才可处理企业的质量困难。其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有适当的压力，了解并清除这些压力是质量改进的先决条件。
1．文化方面的压力
在质量改进过程中，着重是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。当实施一项质量改进的变革时，常会碰到一种对改革的压力，民众对此常迷惑不解。迷惑的原因是只目睹改进课题的技术性方面，而忽略了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。比如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它更改成简单的机器操作，如此就伤害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感。所以他们很或许形成这项质量改进中的人为的压力。
2．技术方面的压力
质量改进工作要涉及到新技术、新材料、新工艺以及新原理的应用。把握并应用这些“硬技术”是一个艰巨的过程，其压力是客观存在的。为克服技术上压力，应将技术人士、技术情报人士、实验试制人士、生产治理人士组织成一个有机整体，其整体的目标统一性和行动协调性是攻克技术压力的基础。经验告诉民众：单兵作战，对于质量改进的成效是微弱的，务必构成兵团作战才可有效地克服技术方面的压力。
（三）质量改进步骤 ==具体实行质量改进PDCA循环的过程,以分成如下七个步骤:
1、清晰困难 2、把握现况 3、分析困难造成的原因 4、拟订对策并实行 5、证实效果 6、防止困难再发生并标准化 7、归纳清晰困难
1、操作方法
(1)清晰所要处理的困难为何比其余困难重要。 (2)困难的背景是什么,现况如何。 (3)具体描述困难的后果,如造成了什么损失,并表示期望改进到什么程度。 (4)选定改进课题和目标值。 (5)选定改进任务主管。 (6)预算改进活动所需费用。 (7)拟订改进活动时间表。2、评述:
企业中存在的困难很多,受人力,物力,财力和时间的制约,处理困难时务必决定其优先顺序。从大量的困难中证实最首要的困难,务必表明理由。 务必向有关人士表明处理困难的必要性。 应当合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行。 若需要处理的困难包含若干具体困难时,可分解成几个子课题。 应规定处理困难的期限。把握现况
1、操作方法:
(1)调查四个方面以清晰困难的特质:时间,地点,种类,特质。 (2)从不同角度调查,找出结果的波动。 (3)去现场收集报告中没有包含的信息。2、评述:
(1)处理困难的击穿口就在困难内部.比如:质量特性值的波动太大,必然在影响要素中存在大的波动,这两个波动之间必然存在关系,这是把握困难首要影响原因的有效方法。而观察困难的最佳角度随困难的不同而不同,不管什么困难,下方四点是务必调查清楚的.即:时间,地点,种类,特质。 ①时间:早晨,中午,夜间,不合格品率有何差异礼拜一到礼拜一(双休日的情形下),天天的合格品率都相同吗 诚然还可以以星期,月,季节,年等不同期间段观察结果。 ②地点:从致使产品不合格的部位出发.从部件的上部,侧面或下部零件的不合格情形来考虑,如:烧制品在窑中位置的不同(门口四周,窗边,炉壁四周,炉的中心等等),产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东,南,西,北),高度(顶部,底部)等不同角度执行分析;产品外形非常长的情形下,可从前面,中心,后部去考虑;产品外形复杂的情形下,不合格部位是在笔直的部位依旧拐角部位等等。 ③种类:同一个工厂生产的不同产品,其不合格品率有无差异 与以往生产过的同类产品对比,其不合格品率有无差异 有关种类还可以从生产标准,等级;是成人用依旧儿童用;男用依旧女用,内销依旧外销等不同角度执行考虑,充分体现分层原则。 ④特质:以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例,发现针孔时,其外形是圆的,椭圆,带角的依旧其它外形;大部分针孔的排列有无特质;是笔直地依旧弯曲地排列;是接连的依旧间断的,等等.何种情形下,针孔的大小会发生怎样的改变;是在全部依旧特定的部位显现;针孔四周有无异样的颜色或异物存在。 (2)不管什么困难,以上四点是务必调查的,但并没有充分,此外,结果波动的特质也务必把握。 (3)调查者应深入现场,在现场可以得到很多报告中未包含的信息。分析困难造成的原因
1、操作方法:
(1) 设立假说(选择或许的原因)
①为了搜集有关或许的原因的全部信息,应画出因果图(包含所有觉得或许相关的原因)。 ②运用"把握现况"阶段把握的信息,消去所有已证实为无关的原因,用剩下的原因从新绘制因果图。 ③在绘出的图中,标出觉得机会较大的首要原因。(2) 验证假说(从已设定原因中找出首要原因)
①搜集新的报告或证据,策划计划来证实机会较大的原因对困难有多大影响。 ②综合全部调查到的信息,决定首要影响原因。 ③如条件同意的话,可以故意识地将困难再现一次。2、评述:
到了这一阶段,就应当科学地确定原因了。考虑原因时,一般要通过讨论其理由,并应用报告来验证假说的正确性,这时很轻易显现将"假说的建立"和" 假说的验证"混为一谈的错误。验证假说时,不能用建立假说的材料,而需要新的材料来确认。从新收集验证假说的报告要有计划,有依据地执行。
(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有原因都被如果为致使困难的原因,图中最终包含的原因务必是首要的,能够得到证实的。
①图中各影响要素应尽或许写具体.假如用抽象的语言表达,受于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,所以,图形或许过于庞大。比如,因果图中的结果表明着某一类缺陷,图中的要因就形成引起这一类缺陷的原因集合体,图中将混杂各种原因,很难分析.所以,结果项表现得越具体,因果图就越有效。 ②对所有觉得或许的原因都执行调查是低效率的,务必依据报告,缩减影响要素的数目。可利用"把握现况"阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的原因舍去。要始终记住:因果图最终画得越小(影响要素少),往往越有效.(2)验证假说务必依据从新实验和调查所得到的报告有计划地执行.
①验证假说就是核实原因与结果间能否存在关系,能否紧密.常运用排列图,有关及回归分析,方差分析. ②致使产品缺陷显现的首要原因或许是一个或几个,应首先对首要原因采取对策.所以,判定首要影响原因是重要的. ③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重执行.某一产品中采取了非标准件而造成不合格品,不能所以断言非标准件就是不合格品的原因。再现了的缺陷还务必与"把握现况"时查明的缺陷统一,具有同样的特质.故意识的再现缺陷是验证如果的有效手段,但要顾虑到人力,时间,经济性等多方面的限制因素。拟定对策并实行
1、操作方法:
(1)务必将现象的消除(应急措施)与原因的消除(防止再发生措施)严格区分开。 (2)采取对策后,尽量不要引起其它质量困难(副作用),假如造成了副作用,应考虑换一种对策或清除副作用。 (3)先预备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参与者都能接受的方案。2.评述:
(1)对策有两种,一种是处理现象(结果),其他是清除引起结果的原因,防止再发生。生产出不合格品后,返修得再好也不能防止不合格品的又一次显现,处理不合格品显现的根本方法是除却造成困难的根本原因。所以,一定要严格区分这两种不同性质的对策。
(2)采取对策后,常会引起别的困难,就像药品的副作用一样.为此,务必从多种角度对措施,对策执行彻底而普遍地评价。 (3)采取对策时,相关人士务必通力合作.采取对策往往要导致很多工序的调整和改变,假如或许,应多方听取相关人士的意见和想法.当同期存在几个经济合理,技术可行的方案时,通过民主讨论决定是一个不错的选择。 (4)绘制系统图是同期采取多项对策时常用的工具,但要注重对策间的关系及先后顺序。证实效果
1、操作方法:
(1) 运用同一种图表会对策实行前后的不合格品率执行比较。 (2) 将效果换算成金额,并与目标值比较。 (3) 假如有其它效果,不管大小都可列举出来。2.评述:
(1)本阶段应证实在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表务必前后统一,假如现况分析用的是排列图,证实效果时务必用排列图. (2)对于企业运营者来看,不合格品率的减弱换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较,会使企业运营者熟悉到该项工作的重要性. (3)采取对策后没有得到预期结果时,应证实能否严格依照计划实行了对策,假如是,就代表着对策失利,从新回到"把握现况"阶段.没有高达预期效果时,应当考虑下方两种情形:能否按计划实行了,实行方面的困难往往有:
A. 对改进的必要性熟悉不足; B. 对计划的传达或理解有误; C. 没有经历必要的教育培训; D. 实行过程中的领导,组织,协调不够; E. 资源不足。计划能否有困难,计划的困难往往是:
A. 现况把握有误; B. 计划阶段的信息有误和/或知识不够,致使对策有误; C. 对实行效果的测算有误; D. 没有把握事实拥有的能力。防止困难再发生和标准化
1、操作方法:
（1)为改进工作,应又一次证实5W1H的内容,即What(为何),Why(为何),Who(谁),Where(哪里),When(什么时候做),How(如何做),并将其标准化。 （2)执行相关标准的预备及传达。 （3)实行教育培训。 （4)建立保证严格遵守标准的质量责任制。2.评述:为防止不合格品的再显现,纠正措施务必标准化,其首要原因是:
(1)没有标准,不合格品困难逐渐会回复到以前的情况。 (2)没有清晰的标准,新来的职工在作业中很轻易显现以前同样的困难。标准化工作并没有是制订几个标准就算完成了,务必使标准形成职工思考习惯的一部分。所以为了贯彻实行标准,对职工执行知识与技术的教育和培训也是必要的。
①标准化是表明作业顺序的一种方法。有了How(如何做)规定的相关内容,就可觉得是标准化了;含有4W1H(除却"为何"Why)的内容,就可以觉得非常完全了。对于完成作业的方法,没有"为何"可能是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容,他们需要了解为何要这么做。 ②导入新标准时引起的混乱,其首要原因是标准没有充分地预备和传达,实行新标准代表着作业方法将发生更改,这时会引起很多细小的差错。尤其对于将工作划分成很多具体操作,系统性很强的作业现场,一部分工作做了调整,另一部分未做相应调整,于是困难就显现了。 ③反复,充分地教育培训对标准的顺遂实行是必要的。否则,标准再完备也无法保证严格遵守,无法防止产品缺陷的又一次显现。归纳
1.操作方法:
(1)找出遗留困难。 (2)考虑处理这些困难下一步该怎么做。 (3)归纳此次减弱不合格品率的过程中,哪些困难得到顺遂处理,哪些仍未处理。2.评述:
(1)要将不合格品降低为零是不或许的,但通过改进,持续减弱不合格品率是或许的。同期也不提倡盯住一个目标,长期地就一个题目开展活动。开始时就定一个期限,到时候执行归纳,哪些完成了,哪些未完成,完成到什么程度,及时归纳经验和教训,然后进入下一次的质量改进活动中去。 (2)应制订处理遗留困难的下一步行动方案和初步计划。遗留困难
若运用了相应的对策之后，生产中依然存在困难，就应当作下一步的打算，以求彻底的处理。
假如能自觉应用以上七个步骤，碰到任何困难都能得到有效处理；假如善于持续归纳经验，自己就能持续得到提高。人生会碰到无数的问题和困难，假如你把握了处理困难的七个步骤，你就把握了一门“武林秘籍”，它将使你武艺超群，面对各种问题和新困难而无所畏惧，而且所到之处连连出成果！
毛主席有一段话出色归纳了这个过程：“总之，人类总得持续归纳经验，有所发现、有所发明、有所创造、有所前进，停止的论点、悲观的论点，无所作为和骄傲自满的论点均为错误的，其所以是错误，由于这些看法不符合人类大概几百万年来是历史。”
产品质量改进案例
我国某机械厂采取质量改进手段，提升液膜轴承的质量，具体情形如下：液膜轴承是轧钢机的易损件，其精度要求是：内圆尺寸Φ220 ，外圆尺寸Φ240 圆度要求是尺寸公差的一半。几年来受于轴承质量不好，给该公司轧钢厂产生停机损失达40多万元。为此，该机械厂策划质量改进计划，组织实行，用10个月的时间处理了这一质量难题，使轴承的圆度由以往的0.1mm左右改进为0.02~0.04mm而且质量平稳。该厂的做法是：
1．论证改进的必要性
该厂首先对前一年的150件不合格品执行分析，充分熟悉到只采取质量控制手段还不能彻底处理困难，务必执行质量改进，才有机会提升轴承的质量。
2．确定改进的目标
运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不足要求”作为质量改进的目标。
3．成立组织
设立领导小组负责审查准许方案。其成员有总工程师、科室人士、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、员工代表等人士构成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其余相关技术人士和咨询人士参与。
4．诊断过程和改进过程
诊断小组采取的诊断步骤是：
（1）跟班收集资料，并整理报告和分析原因；
（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的原因；
（3）提出工艺流程的改进方案；
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切或许发生的质量困难（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车以前。
（4）建议改进工艺装备，提升其刚度，以保证工件的精度；
（5） 更改切削用量，避免造成热变形。
5．克服压力，贯彻实行
经历轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果明显。
6．在新的质量水平上控制质量
策划新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣布完成。