MRPII

翻译

MRPII（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）MRP－II及其造成的背景

制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产运营各环节实施合理有效地计划、组织、控制和协调，高达既能接连均衡生产，又能最大限度地减弱各种物品的库存量，从而提升企业经济效益的管理方法。

自十八世纪产业革命以来，手工业作坊快速向工厂生产的方向发展，显现了制造业。随后，差不多所有的企业所追求的基本经营目标均为要以最少的资金投入而得到最大的利润。追求这一目标的结果使制造业造成了诸多的困难，为了处理这些困难，60年代民众在计算机上达到了“物料需求计划”，它首要用于库存控制。可在数周内拟定零件需求的详细数据，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产改变的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，显现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采取计划－实施－反馈的管理逻辑，有效地对生产各类资源执行规划和控制；80年代末，民众又将生产活动中的首要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集形成一个系统，形成管理整个企业的一种综合性的策划计划的工具。美国的OliverWight把该种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，减弱成本，达到企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。采取MRP－II之后，一般可在下方方面获得显著的效果：库存资金减弱15－40％；资金周转次数提升50－200％；库存盘点误差率减弱到1－2％；匮乏件降低60－80％；劳动生产率提升5－15％；加班工作量降低10－30；按期交货率达90－98％；成本下滑7－12％；采购费用减弱5％左右；利润增长5－10％等等。另外，可使管理人士从复杂的事务中摆脱出来，真正把精力放在提升管理水平上，去处理管理中的本质性困难。

当前，世界制造业为达到柔性制造、占领世界市场，获得高回报率所建立的计算机化管理信息系统逐渐增多地选用了MRP－II软件。依据调查预期到本世纪末，世界上有三分之二的制造业企业将采取该种先进的管理方式。我国在八十年代初开始接触MRP－II。近年来，它越来越承受我国政府部门和企业界的高度重视，其应用规模已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业，如制药、食品、化工、烟草等行业，一部分应用MRP－II较早的企业已开始获益。当下，逐渐增多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现代化的管理手段，持续提升本身的管理水平。MRP－II的成长方向

90年代后，世界经济格局发生了巨大的改变，制造业企业所面对的共同困难是愈加激烈的市场竞争，在竞争中技术原因变得越来越重要，假使企业丧失了技术优势，就必定会丧失其竞争优势，所以，谋求技术优势是现代制造业生存的需要。一面，制造业企业发现仅靠自己企业的资源不或许有效地参与市场竞争，而务必把制造过程的相关各方如提供商、客户、制造工厂、分销网络等纳入一个紧密的提供链中，才可有效地安排企业的产、供、销；另一面，在一部分企业中是“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种情形并存，需要不同的方法来策划计划。所以，很多制造业已感觉到现有的企业运营管理模式需要更深一步改革，传统的MRP－II无法满足企业去利用一切市场资源迅速高效地执行生产运营，需要新一代的MRPII来满足他们的需求。

MRP－II的成长方向大差不差有如下几种

MRP－III

是由MRP－II与JIT(Just In Time,准时制生产)的混合加之专家系统（ES）、并行工程（CE）和承受该系统运行的管理人士融为一体而成。

分布式DMRP－II

分布式DMRP-II是一种自下而上的生产管理方式。传统的MRP－II是一种自上而下的过程，其巨大的缺陷之一是提早期静态。它将企业划分为拥有高度自主权的单元，各单元和报告库建立各自的MRP－II系统，并有一个MRP－II负责把订单分派给各个单元，每个单元可以动态地依据其现有能力和负荷执行安排，而系统整体的提早期则由各生产单元的负荷情形动态地确定，所以均衡分担了负荷，加强了灵活性，有效地处理了传统MRP－II中提早期静态和对能力改变的不敏感性。

精益生产LP

精益生产LP（Lean Production),在MRP－II基础上融入先进的制造技术，如JIT、TQM（全面质量管理）和按客户要求制造等等，是美国麻省理工学院在研究和归纳归纳日本汽车制造业本田的先进的生产方式后提出的一种企业生产组织与管理模式。其特点是除却企业各环节中一切无用的东西，即每一雇员及其职位的安排原则就是务必升值，否则一律撤除。

ERP

ERP(EnterpriseResourceplanning)企业资源计划，它是在MRP－II的基础上扩展了管理规模，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及提供商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。

GTMRPII一体化

GTMRPII一体化(GT为GroupTechnology，成组技术)，它首要针对处理提升多品种小批量生产中生产率困难。基本思想是用GT处理MRP－II未考虑作业如何分配，未考虑按零件或按工序分组执行生产的弱点。同期，用MRP－II弥补了GT无法直接满足生产上一部分事实、重要的困难，高达取长补短，它是一个适用于多品种小批量生产的有效的生产计划和控制系统。

CIMS

CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)计算机集成制造系统，是1973年美国J.哈林顿博士第一次提出的，它是将来制造业企业的生产管理模式。它把以往企业相互分离的自动化孤岛（MRP－II、CAD/CAM、GT...）和人士通过计算机有机地综合起来，使企业各类业务相互协调地执行，以提升企业对多变竞争环境的适应能力。MRP－III、ERP和CIMS

MRPIII

MRPIII是由MRP－II、JIT、CE、ES及其管理人士构成。在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：MRP－II用来实施长期计划编制；JIT用来控制短时间计划的实行，可支持混合方式的制造环境，可兼顾“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种生产类型，提升企业的应变能力和市场竞争水平；在拥有大批专家知识和经验的程序系统控制下，辅助决策一部分有规可循的困难；而对随机或许发生的不测情形和战略性困难，通过人－机交互干预系统工作。采取先进的并行工程技术，是为了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段都能依照工程组织的内部有机联系，恰当地相互配合，以求最大限度地压缩各阶段的提早期，进而使各方面的工作同期并进，大大缩短产品生产周期，提升生产率、产品质量和服务水平，加强企业竞争优势。

ERP

ERP的基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的提供链，其中包含提供商、制造工厂、分销网络和客户；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持集团，如财务、市场、销售、质量、工程等，还包含竞争对手的监视管理。在ERP中，很多经典的MRP－II功能子系统变的愈加灵活，比如，作业流程将和能力计划集成起来，以便使MRP－II增长实时特质，降低作业批量和转换时间；物料单/配方管理系统将按成组技术的思想组合，当缺料时可以简便地执行制造。 ERP强调企业的事前控制能力，它为企业给予了对质量、适应改变、客户满意、效绩等核心困难的实时分析能力。它还为计划员供应多种模拟功能和财务决策支持系统，使之能对每天将要发生的情形执行分析，而不象MRP－II那样只能作月度分析。如此，财务的计划系统将持续地接收来自于制造过程、分析系统和交叉功能子系统的信息，可正确迅速地做出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺遂实施、通过财务系统来监控生产制造过程等。 ERP在计算机技术上的要求首要是软件方面，它要求具有图形用户界面(GUI)、关系报告库结构、客户机/服务器体系、面向对象技术、放开和可移植性、第四代语言(4GL)和CASE工具等，这对传统的MRP－II系统的改进是一种革命性的。所以，民众把MRP到MRP－II称为是功能和技术上的成长、而把MRP－II到ERP称之为是一场革命。

CIMS

CIMS计算机集成制造系统，它是在自动化技术、信息技术及制造技术等的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的计算机软、硬件有机地集成起来，是用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性的人－机制造系统。它不单纯MRP－II的技术发展，而可以看作是其外延功能的一种扩展和集成。它是一种以MRP－II为中心，利用现代计算机技术将企业的各个自动化“孤岛”，如运营管理、计划、产品设计、加工制造、质量管理、销售及服务等环节和人力、财力、设备等生产要素集中起来，使之一面能够发挥自动化的高效率、高质量；另一面又具有充分的灵活性，以利于运营、管理和工程技术人士发挥智能，依据持续改变的市场需求及企业运营环境，灵活及时地调整企业的产品结构及各种生产要素的配置方法，达到全局优化，

进而提升企业的整体素质和竞争能力。其优越性表当下：首先，在工程设计和制造方面，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，以往企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备执行从新调试，产品开发周期被逼延长。而运用CIMS不仅使新产品开发周期缩短，而且大大减弱生产成本；其次，在运营管理上，使企业的运营决策和生产管理科学化，资金周转率可大大提升。根据美国科学院对该国在CIMS技术方面处在领先地位的5个公司的调查，发现采取CIMS技术可使产品质量提升200~500%，生产周期缩短30～60％，工程设计费用降低15～30％，人力费用降低5～20％。所以，它的这样大量的优越性得到了民众越来越地重视，民众预言：它会是二十一世纪占主导地位的新型生产方式。