简介
品质成本是指企业为了保证和提升产品品质而开支的一切费用以及受于产品品质未高达规定的要求而产生的一切损失的总和。内容
品质成本首要包含下方几个方面:1.设计品质成本
企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产量力所投入的费用,以及设计缺陷所产生的损失.它分为: ①设计品质投入:企业在产品研制过程编制牢靠性大纲和设计试验规范,培训设计人士和品质、牢靠性人士,执行牢靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用差不多都属于预防成本,企业可以通过相关会议和统计资料得到比较精准的资料. ②设计缺陷损失:受于设计方案存在修改设计或从新设计,进而致使设计、试验费用的无效增长;受于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,进而致使采购、加工、检验费用的无效增长;设计缺陷致使企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较显著,绝多部分比较隐含,或许显现为以正常的成本费用掩藏起来,也或许显现为其余原因致使的品质成本专案.2.采购品质成本
为了促使和鉴定采购件高达合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未高达品质要求给需方产生的损失.它分为三个部分: ①采购预防成本:评价提供商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助提供商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用. ②采购鉴定成本:对采购执行检验鉴定所发生的费用,该种检验活动包含货源地核对和进厂检验. ③采购损失成本:受于对采购件未高达合同规定的品质要求给顾客所产生的而提供商又能予以弥补的损失.3.边际品质成本
品质成本对产品品质特性最小单位改变的变动成本.包含: ①边际品质投入:当产品品质处在某一水平时,产品品质特性最小单位的改变所发生的品质投入的改变量. ②边际品质损失:当产品品质特性处在某一水平时,产品品质特性最小单位的改变所致使的品质损失的改变量.4.用户品质成本
用户为了得到品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户产生的损失.它分为: ①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特质及生产、经销企业的生产、运营情形,执行产品验收,学习产品的运用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用. ②用户品质损失:指受于产品品质不适合用户要求,给用户产生的损失,它首要包含用户对品质不良产品执行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到弥补的的费用;用户运用品质不良的产品额外增长的人工费用、材料费、活力费;产品显现品质故障给用户产生的产能损失和信誉损失;用户处理产品产生公害的费用.5.社会品质成本
社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质进而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良产生公害给社会导致的经济损失.6.全寿命品质成本
全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、运用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其达到全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给相关方面产生的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包含提供商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品相关各方的品质成本,其中首要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本
作业品质成本是指企业为了促使全体人士始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所产生的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.类型
1、预防成本
其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。2、鉴定成本
其具体项目有： A 检验费。包含进货检验、工序检验、成品检验等所支付的各种费用。 B 试验费。包含执行理化试验、损坏性试验、大型试验等所支付的各种费用。 C 检测设备费。包含用于买入、维护、修理和报废检测设备(包含计量器具)所发生的各种费用。3、内部故障成本
具体项目有： A 废品损失。因产品(包含零部件、材料等)报废而产生的损失，可以按成品价格计算。 B 返修或返工损失。包含返修或返工产生的各种损失，比如增长的加工费、复验费、材料或零件费等等。 C 事故处理费。因处理品质事故或品质困难而产生的费用，包含人士费用和分析处理的工作费用，还包含品质事故或品质困难所产生的诸如设备损坏等直接损失。 D 停工损失。因品质困难致使停工所造成的损失。4、外部故障成本
其具体项目有： A 保修费用。包含产品出厂后的维护和修理所发生的所有费用。不实施保修的产品，也会造成相似的费用。 B 退货损失。因产品缺陷而产生顾客退货或换货所发生的所有费用。 C 折价损失。因产品存在品质困难而降价销售所造成的费用和损失。 D 责任赔偿费。受于产品品质困难，顾客提出申诉索赔所支付的费用。 E 品质处罚损失。受于产品品质不合格，被政府相关部门检验、查处所发生的损失，包含回收有困难产品。管理
执行品质成本管理，可以按下方步骤执行：1、引进品质成本概念。
首先要对相关人士执行培训，尤其是对涉及品质成本管理工作的财务人士和品质管理人士执行培训。2、编制品质成本管理的程序文件。
该文件一定要结合企业的具体情形，把所有的品质职能活动或许耗用的经费划分到有关品质成本科目中去，并规定如何收集资料、如何执行统计、如何计算、分别由哪个部门负责。3、补充完善原始凭证。
依据程序文件的规定，对原有的原始凭证执行一次清理，依据需要加以补充和完善。比如：废品通知单、返修品通知单、停工数据单等等。为了便于统计，运用这些凭证时，应依据费用所属科目，在其上加盖“内部故障”、“外部故障”、“鉴别”、“预防”的印章，以便识别。4、做好报告收集和统计工作。
企业所有部门都应按程序文件规定，按时填写有关的原始凭证，按期执行统计和上报，最后由财务部门总览，编制品质成本报表。5、编制品质成本数据。
依据品质成本报表，提出品质成本总额及其组成的首要科目，提出发生数与计划数发生的偏差，并引进有关的指标公式执行比较，供领导分析。6、对品质成本执行分析。
品质成本分析方法有：品质成本分级科目组成的比重分析(PAF分析，即预防、鉴定和故障成本分析);月份(或季度)品质成本内部分析(首要看其上涨改变)等。7、依据分析结果发现困难执行改进。
分析中发现异常情形，可以更深一步得到品质管理体系存在困难的信息，进而为品质改进寻到机会。